Los equipos de limpieza de granos tradicionales están diseñados en su mayoría de manera separada., con ascensores, cribas vibratorias, despedregadores, y separadores de aire colocados por separado. Esto da como resultado una gran huella., la necesidad de múltiples motores, manipulación manual de materiales, procesos engorrosos, contaminación severa por polvo, y alto consumo de energía. En contraste, Este limpiador y despedregador de granos combinado integra separación de aire, calificación y selección, destonificador por gravedad, y funciones de alimentación automática en una sola máquina. Confiando en su estructura autocebante, transporta automáticamente el grano, eliminando simultáneamente impurezas ligeras, impurezas gruesas y finas, y piedras pesadas con un solo avance. Una máquina completa todo el proceso de purificación del grano crudo., con una estructura compacta, operación simple, ahorro de energía y protección del medio ambiente, y un sellado, ambiente libre de polvo, haciéndolo adecuado para el pretratamiento de la mayoría de las materias primas de cereales..
| modelo | Fuerza (kilovatios) | Producir | velocidad del husillo | Dimensiones de instalación | peso |
| QSX30 | 3KW | 500kg/h | 1440 rpm | 1650x940x2800mm | 260kilos |
| QSX40 | 4KW | 800kg/h | 1440 rpm | 1650x940x2800mm | 350kilos |
Todo el limpiador de granos autoaspirado está construido con un único marco de acero soldado., Integrar todos los procesos en un solo cuerpo de máquina.. No se requiere elevador de cangilones adicional. La máquina está dividida en cinco unidades funcionales principales., cada uno trabajando en conjunto para un funcionamiento completamente automático., limpieza cíclica de granos：
La máquina de prelimpieza de granos cuenta con un ventilador incorporado que crea una succión de presión negativa., eliminando la necesidad de palear manualmente o un elevador separado. Simplemente coloque el grano en bolsas en la tolva de alimentación inferior., Y el flujo de aire atraerá automáticamente el grano hacia arriba en la máquina., Lograr una alimentación automática y reducir significativamente la manipulación manual y la carga de trabajo de alimentación.. Todo el sistema de tuberías está sellado., Prevenir el derrame de granos y la dispersión de polvo durante el transporte..
La Máquina Limpiadora y Despedregadora de Semillas lleva incorporado un conducto clasificador de aire centrífugo independiente, correspondiente a la función clasificadora de aire ASPIRACIÓN DE AIRE como se indica en el cartel. A medida que el grano pasa a través del conducto de aire con el flujo de aire, polvo ligero, paja, paja, y los recortes de césped son separados y arrastrados por el flujo de aire, mientras que el pesado, Los cereales integrales caen hacia abajo en la capa de cribado., quitando toda la luz, impurezas flotantes de una sola vez, Reducir el polvo de procesamiento desde la fuente..
La Máquina Limpiadora de Granos y Despedregadora corresponde al módulo de cribado CRIBADO, que presenta internamente dos capas de pantallas de acero inoxidable con diferentes tamaños de apertura. La pantalla superior de gran apertura intercepta la paja., grandes masas de barro, y grandes aglomerados de partículas; La pantalla inferior de apertura fina elimina la tierra fina y los fragmentos de grano., reteniendo solo todo, granos regordetes. Esto logra la clasificación y separación de materiales por tamaño., eliminar todas las impurezas que son significativamente diferentes en tamaño de los granos, Asegurar que las partículas de materia prima que ingresan al siguiente proceso sean uniformes..
El módulo de deshuesador principal del limpiador de granos integrado Destoner, también conocida como estructura de SEPARACIÓN POR GRAVEDAD, Utiliza la densidad y la diferencia de peso entre las piedras., lodo, y granos. Mediante vibración recíproca y estratificación del flujo de aire., Las piedras más pesadas y el barro duro flotan automáticamente hacia la superficie y se descargan por separado., mientras los granos fluyen hacia abajo para su transporte. Esto separa con precisión las “piedras laterales” de tamaño similar a los granos que son difíciles de eliminar a través de un tamiz., evitando completamente que las piedras duras desgasten los rodillos de molienda y los ejes del equipo de molienda posterior.
Una estructura de descarga sellada con salidas separadas a cada lado.: una salida de grano limpia y acabada, una salida de grava, y salida de residuos ligeros. Esto asegura que varias impurezas y granos limpios se descarguen por separado., evitando la mezcla. Toda la máquina tiene una estructura de chapa completamente cerrada., prevenir fugas de polvo y mantener un ambiente de taller limpio y ordenado.
Toda la máquina está equipada con un único motor de accionamiento.. Este único motor acciona simultáneamente el ventilador., pantalla, y deshuesado de capa vibratoria, proporcionando una distribución de energía equilibrada. En comparación con equipos de limpieza de unidades múltiples, esto resulta en un menor consumo de energía, cableado más simple, y un umbral de instalación y puesta en marcha mucho más bajo.
El separador de granos tipo aspiración opera en un ciclo totalmente automatizado a través de cuatro procesos continuos.: alimentación autocebante de presión negativa → separación por aire de luz e impurezas → clasificación de tamiz multicapa y eliminación de impurezas → eliminación de piedras por gravedad. Simplemente coloque la materia prima en la posición de alimentación inferior.; no se requiere intervención manual para la transferencia de material durante todo el proceso. El flujo de procesamiento completo consta de cuatro pasos.:
1. Alimentación automática autocebante de presión negativa: Después de poner en marcha la máquina despedregadora vibratoria, el ventilador incorporado genera una succión de presión negativa estable. Materias primas de cereales como el trigo., maíz, y el arroz en la tolva inferior se aspiran automáticamente hacia arriba en el equipo a través del tubo vertical. No se necesita alimentación manual continua ni equipo de elevación externo.. el automatico, La velocidad de alimentación uniforme es consistente y estable., evitando el bloqueo o interrupción del material.
2. Separación por aire de impurezas ligeras: Los granos ingresan al primer conducto de separación de aire de la máquina despedregadora por gravedad.. El flujo de aire de alta velocidad pasa a través de la capa de material., llevando polvo ligero, paja, fragmentos de paja, y polvo de heno, que se recogen en el contenedor de basura. De tamaño completo, denso, Los granos integrales caen por gravedad y entran en la pantalla de clasificación inferior., Completando el primer paso de la purificación de impurezas ligeras..
3. Clasificación de pantalla de doble capa y eliminación de impurezas: Los granos que caen ingresan a la criba vibratoria de doble capa del sistema de limpieza de granos multifunción.. El tamiz grueso superior bloquea grandes trozos de paja., grupos de barro, y escombros aglomerados; La pantalla fina inferior filtra arena fina y fragmentos de grano.. Solo los granos integrales de tamaño estándar pasan a través de ambas cribas y fluyen hacia la cámara despedregadora por gravedad inferior.. Las impurezas de diferentes tamaños se descargan automáticamente desde la salida de residuos lateral..
4. Eliminación de cálculos de precisión basada en la gravedad: El grano ingresa a la máquina limpiadora de cereales con plataforma despedregadora por gravedad Destoner. La plataforma vibra ligeramente hacia adelante y hacia atrás., combinado con un flujo de aire uniforme en la parte inferior, haciendo que el material se estratifique según su densidad: piedras y grumos duros, siendo más denso, Suben a la parte superior de la plataforma y se descargan por separado.; granos limpios, siendo menos denso, se hunde y fluye a lo largo del canal hasta la salida del producto terminado. El producto final es grano crudo limpio y libre de piedras., polvo, y paja, que se transporta directamente a las unidades principales de molienda y molienda de arroz para su posterior procesamiento..
Todo el proceso de la Limpiadora y Despedregadora Combinada de Granos se puede resumir en una frase: succión automática de grano con presión negativa → el flujo de aire elimina la paja y el polvo → el tamiz separa impurezas de varios tamaños → separación por gravedad de piedras y grumos. Todo el proceso de depuración del grano se completa en una única operación de alimentación., funcionando automáticamente en un lugar cerrado, ambiente libre de polvo.
Los equipos de limpieza simples y comunes solo pueden eliminar el polvo o las impurezas de la pantalla., incapaz de eliminar piedras simultáneamente. este equipo, sin embargo, limpia cuatro tipos de impurezas en un solo proceso: polvo ligero de cáscara de arroz, grandes montones de paja y barro, arena fina, y piedras de alta densidad. La pureza del grano procesado mejora significativamente, resolver directamente diversos problemas de producción causados por impurezas en el grano crudo.
Una vez que las piedras y los grumos de barro duro en el grano ingresan al molino o al molino de arroz, Rayarán directamente los rodillos de molienda de aleación., desgastar el cuerpo del rodillo, y obstruir los rodillos de molienda de arroz, Causando frecuentemente fallas en el equipo y tiempo de inactividad., resultando en altos costos de reemplazo. Esta máquina separa 100% de duro, impurezas pesadas de antemano, Evitar que objetos duros entren en el equipo de procesamiento profundo en la fuente., Reducir el desgaste del equipo principal., Reducir los costos de mantenimiento y reemplazo., y garantizar el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.
La harina y el arroz procesados a partir de cereales crudos sin limpiar suelen tener más salvado., puntos negros, y contenido excesivo de cenizas, lo que resulta en precios mayoristas bajos. Los granos completamente purificados por esta máquina producen granos limpios., Productos acabados de textura fina, libres de impurezas y puntos negros., Cumplir con los estándares nacionales para arroz y harina refinados.. Esto conduce a mayores precios de compra y venta al por menor en el mercado., aumentar significativamente las ganancias de la planta de procesamiento para la misma producción.
Las líneas de limpieza tradicionales separadas requieren personal dedicado para operar el elevador y transferir el grano., con múltiples máquinas ocupando más 5 metros cuadrados. Esta máquina cuenta con autocebado y alimentación automática., permitir que una sola persona supervise toda la operación de limpieza. Es compacto, El diseño integrado ocupa sólo alrededor de 2 metros cuadrados, lo que lo hace adecuado para patios pequeños y talleres de procesamiento simples sin requerir renovaciones de fábrica a gran escala..
El limpiador y despedregador de granos combinado cuenta con un cuerpo de chapa metálica completamente cerrado con un sistema de eliminación de polvo incorporado.. Todo el polvo durante el procesamiento se recoge en un ambiente cerrado., Eliminando el problema del polvo común con los equipos de cribado de granos tradicionales.. Esto protege la salud respiratoria de los operadores., Reduce la pérdida de grano causada por el polvo., mantiene el taller limpio y fácil de mantener, y pasa fácilmente las inspecciones ambientales para el procesamiento de granos.
La mayoría de los equipos de limpieza y despedramiento del mercado requieren un elevador de cangilones independiente., aumento de los costos de compra y los requisitos de espacio. El limpiador y despedregador de granos combinado cuenta con una estructura de elevación autocebante de presión negativa incorporada., permitiendo su uso inmediato al enchufarlo, ahorro en el coste de equipos adicionales y simplificación de la instalación, Reducir posibles fallos de funcionamiento asociados con varias unidades funcionando simultáneamente..
Integración de cuatro sistemas: separación de aire, cribado, destonificador por gravedad, y alimentación automática, en un solo marco, La limpiadora y despedregadora combinada de granos cuenta con una estructura compacta y bien organizada., adecuado para instalación en una sala de procesamiento simple estándar de 20㎡ o en un almacén rural. El equipo está totalmente calibrado en fábrica.; a llegado, solo se requiere nivelación y conexión eléctrica para la producción. No se necesitan técnicos profesionales para ensamblar varias unidades; Incluso los principiantes pueden completar rápidamente la instalación y la puesta en servicio..
El limpiador y despedregador de granos combinado utiliza solo un motor principal para impulsar el ventilador de forma sincrónica., pantalla, y mecanismo de vibración del destoner, mientras que las líneas tradicionales de limpieza separadas requieren al menos 3-4 motores funcionando simultáneamente. Para la misma capacidad de procesamiento de granos, Esta máquina reduce el consumo de energía en aproximadamente 40%, lo que resulta en ahorros sustanciales y continuos en los costos de electricidad a largo plazo., procesamiento de granos a gran escala.
La limpiadora de granos y despedregadora combinada cuenta con un cuerpo de chapa metálica completamente sellado., con todo el polvo generado por la separación del aire recogido internamente. No hay salidas de polvo abiertas., lo que resulta en concentraciones de polvo extremadamente bajas en el taller durante el funcionamiento, cumplir con los estándares de protección ambiental para el procesamiento de granos. Además, el polvo no se lleva el grano, con menos de 0.3 kg de pérdida de materia prima por tonelada de grano, reducir el desperdicio de granos.
la pantalla, flujo de aire, y la plataforma de eliminación de piedras del limpiador de granos y despedregadora combinados se pueden ajustar ligeramente. Sin reemplazar la unidad principal, Sólo ajustando los parámetros se pueden procesar docenas de granos como el trigo., maíz, arroz, mijo, y varios frijoles. Una sola máquina puede satisfacer todas las necesidades de limpieza de granos crudos de un taller integral de procesamiento de granos o de una planta procesadora de granos y aceite de múltiples categorías., eliminando la necesidad de comprar diferentes modelos.
La limpiadora y despedregadora combinada de granos sólo es adecuada para el pretratamiento de granos secos., granos crudos granulados. Es aplicable a diversos escenarios de procesamiento de granos y aceites y a diversos escenarios de procesamiento de granos., que cubre cuatro categorías principales de procesamiento:
Materias primas adecuadas: trigo duro, trigo blando, centeno, y otros granos crudos de molienda. Escenarios de aplicación: Talleres de molienda de trigo a nivel de aldea, molinos harineros del municipio, estaciones de compra de granos. El trigo limpio se introduce directamente en la fresadora., producir harina refinada de alta calidad y evitar que las piedras rayen los rodillos de molienda.
Materias primas adecuadas: arroz con cáscara, arroz integral. Escenarios de aplicación: Molinos de arroz, cooperativas de arroz. Quita piedras, paja, y el polvo del arroz con cáscara de antemano, evitando daños a los rodillos de la fresadora. El arroz procesado es blanco y libre de manchas negras., mejorar la calidad comercial del arroz.
Materias primas adecuadas: Maíz, mijo, sorgo, alforfón, avena
Escenarios de aplicación: Plantas de procesamiento de polvo sustitutivo de harina de cereales secundarios, talleres de procesamiento de sémola de maíz, puntos de recogida de cereales secundarios del municipio. Elimina la paja, lodo, y grumos de impurezas para garantizar la limpieza de los productos acabados de cereales secundarios..
Materias primas adecuadas: soja, frijol mungo, frijoles rojos, frijoles, varios frijoles comestibles
Escenarios de aplicación: Plantas de procesamiento de productos de frijol., almacenes de clasificación y procesamiento de frijoles. Elimina piedras, suciedad, y vainas rotas de frijoles, dando como resultado granos limpios aptos para la extracción de aceite, fabricación de productos de frijol, y embalajes para el comercio minorista.
Las entidades comerciales aplicables incluyen: agricultores que procesan sus propias materias primas, pequeños talleres de cereales y aceite a nivel de aldea, plantas procesadoras de granos de tamaño mediano en los municipios, estaciones de compra y almacenamiento de granos, y empresas de procesamiento profundo de granos diversos. Ya sea para procesamiento intermitente de lotes pequeños o producción continua a gran escala durante todo el día, el equipo se puede adaptar de forma estable.
A: No, no se necesita compra ni instalación adicional de un ascensor. La máquina tiene incorporado un sistema de alimentación autocebante de presión negativa con un ventilador incorporado que genera succión.. Simplemente coloque el grano ensacado en la parte inferior de la posición de alimentación de la máquina., Y la máquina succionará automáticamente la materia prima en el cuerpo de la máquina para su limpieza.. Está listo para funcionar inmediatamente después de desembalarlo y conectarlo a la electricidad., ahorro en el costo de compra de equipos adicionales y reducción del espacio requerido en la fábrica.
A: Una máquina completa simultáneamente cuatro capas de eliminación de impurezas., Separar todas las impurezas comunes de una sola vez.:
1. La separación del aire elimina impurezas flotantes ligeras, como el polvo., paja, paja, y heno;
2. La criba superior intercepta grandes acumulaciones de barro., paja larga, y escombros aglomerados;
3. El tamiz fino inferior filtra arena fina y fragmentos de grano.;
4. La plataforma de separación por gravedad separa piedras y terrones de barro duro de tamaño similar al grano.. Todas las impurezas se descargan por separado., resultando en limpieza, grano libre de impurezas.
A: Absolutamente. Puede procesar trigo, arroz, maíz, mijo, sorgo, soja, frijol mungo, y otros granos granulados. el flujo de aire, amplitud de vibración de la pantalla, y la plataforma de separación por gravedad se pueden ajustar manualmente. El cambio entre materias primas solo requiere ajustes de parámetros simples; no es necesario reemplazar toda la máquina. Una máquina puede encargarse de todo el pretratamiento de granos crudos en un taller integral de procesamiento de granos..
A: Toda la máquina adopta una estructura de chapa metálica completamente cerrada a prueba de polvo., junto con un sistema incorporado de eliminación de polvo con separación de aire a presión negativa. Todo el polvo generado durante el procesamiento se recoge dentro del cuerpo de la máquina., casi sin polvo que se esparce hacia el exterior. No irritará el tracto respiratorio del operador., y no habrá pérdida de grano debido al polvo. La pérdida por tonelada de grano crudo es extremadamente baja., Cumplir con los requisitos de protección ambiental para el procesamiento de granos..
A: Se puede alimentar directamente al equipo de procesamiento profundo posterior.. El módulo de separación por gravedad de la máquina está diseñado específicamente para "piedras una al lado de la otra".,“Confiar en las diferencias de densidad para separar de manera estable piedras duras y barro.. En funcionamiento normal y estandarizado, la tasa de separación de cálculos es cercana a 100%, asegurándose de que ningún objeto duro se mezcle con el grano limpio. Esto protege los componentes centrales, como los rodillos de molienda y los rodillos de molienda de arroz, de la fuente., Reducir significativamente los costos de mantenimiento y reemplazo de equipos posteriores..
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