Produktionslinie zum Mahlen von Weizen

Der Kernwert einer Weizenmahl-Produktionslinie

1.Überlegene Produktqualität und wirtschaftliche Vorteile

Das Hauptziel der Produktionslinie ist die Herstellung von Mehl von herausragender Qualität. Durch die Kerntechnologie des „Niedertemperatur-Lichtmahlens“, Die Mahltemperatur wird während des gesamten Prozesses kontrolliert, Dadurch können das natürliche Weizenaroma und die Nährstoffe des Weizens weitestgehend erhalten bleiben, legen den Grundstein für die Herstellung hochwertiger Spezialmehle (wie Brotmehl und Dampfbrötchenmehl). Gleichzeitig, mit dem präzisen Schleif- und Sortierverfahren, Die Mehlausbeute kann stabil auf über gesteigert werden 78%-80%, und der Stromverbrauch und die Arbeitskosten können erheblich gesenkt werden, Dadurch erhöhen sich die Gewinnmargen.

2.Intelligente und stabile technologische Grundlage

Die Zuverlässigkeit der Produktionslinie basiert auf einer intelligenten Steuerung. Ab der Reinigungsstufe mit intelligenter Farbsortierung, zum Kernpulverherstellungsbereich mit mehrstufiger Vermahlung und hohem quadratischem Flachsieb, und dann zum Abschnitt zur Verarbeitung des fertigen Produkts, der eine präzise Mischung ermöglicht, Die gesamte Linie wird automatisch von einem zentralen SPS-System gesteuert. Dies gewährleistet stabile Produktionsparameter, gleichbleibende Qualität, und verringert die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners erheblich.

3. Flexible strategische Anpassungsfähigkeit

Eine erfolgreiche Produktionslinie ist kein starres Standardprodukt, sondern eine Lösung, die je nach den Eigenschaften lokaler Rohgetreide tiefgreifend angepasst und optimiert werden kann (wie z.B. Härte, Feuchtigkeit, und Verunreinigungen), Klimabedingungen, Ernährungsgewohnheiten, und sogar die Stabilität der Stromversorgung. Ob der Umgang mit der hohen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Südostasien, die trockene und staubige Umgebung des Nahen Ostens, oder bestimmte Weizensorten in den GUS-Staaten, Eine mittelgroße Produktionslinie mit technischem Know-how und Anpassungsfähigkeiten kann durch gezielte Designanpassungen einen optimalen Betrieb und eine optimale Produktionseffizienz vor Ort gewährleisten.

Kernprozesssystem für den gesamten Weizenmahlprozess

Reinigen und Entfernen von Verunreinigungen

Funktion: Die Reissortiermaschine entfernt systematisch verschiedene Verunreinigungen, einschließlich großer Verunreinigungen (Stroh, Steine), kleine Verunreinigungen (Sand, gebrochener Weizen), leichte Verunreinigungen (Weizengrannen, Staub), sowie angrenzende Steine, Metall, schimmelige Körner, und verschiedene Getreidesorten.

Bedeutung: Diese Mini-Reissortiermaschine schützt die nachfolgenden Mahlanlagen vor Verschleiß, Verhindert, dass harte Verunreinigungen wie Steine ​​das Mehl verunreinigen und die Lebensmittelsicherheit und den Geschmack beeinträchtigen. Es ist der erste Schritt zur Gewinnung von hochreinem Mehl.

Repräsentative Ausrüstung und Prozessessenz: Verwendung eines kombinierten Prozesses des „Vibrationssiebs“. (Erstreinigung von groben Verunreinigungen) → Luftabscheider (Entfernung leichter Verunreinigungen) → Entsteiner (Entfernung von Steinen aufgrund des Dichteunterschieds) → flacher Rotationssieb (Feinsiebung von Weizenbruch und feinen Verunreinigungen) → horizontale Dreschmaschine (Schlagreinigung von Oberflächenverunreinigungen) → Weizenwaschmaschine (Nassreinigung von angrenzenden Steinen und Verunreinigungen) → intelligenter Farbsortierer“.

Wichtige Leistungsindikatoren: Rohkornreinheit >99.9%, präzise Wasserkontrolle, vorteilhaft für das anschließende Schleifen.

Mahlen und Sieben

Funktion: Die kommerzielle Doppelwalzen-Malzmühle mahlt saubere Weizenkörner durch mehrere Zerkleinerungsprozesse, Abstreifen des Endosperms (Kleie), und nach und nach zu Mehl mahlen, Anschließend erfolgt eine sofortige Siebung und Sortierung.

Bedeutung: Die Kontrolle des Mahlgutes ist der Kern der Mehlmahlung, direkt die Mehlausbeute bestimmen, Mehlpartikelgröße, und Grad der Stärkeschädigung. Sortier- und Mahlprozesse maximieren die Gewinnung von hochwertigem Endosperm.

Repräsentative Ausrüstung und Prozessessenz: Verwendung der gängigen und effizienten Doppelwalzenmühle als Kernmahlausrüstung, Es kann zum Mahlen von Kleie verwendet werden (Kleie abziehen), Rückstandsmahlung (Verarbeitung von Endosperm mit Kleie), und Mahlen des Endosperms (Mahlen von reinem Endosperm) durch Anpassen des Rollenzahnprofils, Lücke, und Geschwindigkeitsverhältnis. Dieses Walzenmahlverfahren ist die gängige Technologie in der Weizenmahlindustrie. Nach dem Schleifen, Das Material gelangt sofort in ein hochquadratisches Flachsieb (Doppelkammer-Flachsieb) zum Sieben, Mehl trennen, Kleie, Endosperm, und Rückstände unterschiedlicher Partikelgröße.

Wichtige Leistungsindikatoren: Niedrige Schleiftemperatur (Temperaturanstiegskontrolle), hohe Siebeffizienz, und reduzierte Stärkeschäden.

Qualitätsverbesserung

Funktion: Die Sortiermaschine reinigt die Zwischenmaterialien (wie Kleie und Weizenkeime) nach dem Sieben, Trennt restliche Kleie und extrahiert die reinsten Endospermpartikel.

Bedeutung: Erhöht direkt die Ausbeute an hochwertigem Mehl (geringer Aschegehalt, hoher Weißgrad), ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Premiummehl.

Repräsentative Ausrüstung und Prozessessenz: Die Kernausrüstung ist die „Schleifmaschine“. Es nutzt die kombinierte Wirkung von Vibration und kontrolliertem Luftstrom, um reine Endospermpartikel präzise zu trennen, Kleiefragmente, und Zwischenmaterialien aus der Kleie basierend auf Unterschieden in der Partikelgröße und -dichte. Die reinen Weizenkeime werden dann dem Endosperm-Mahlsystem zugeführt, um hochwertiges Mehl herzustellen.
Wichtige Leistungsindikatoren: Präzise Einstufung, Der Kern besteht darin, die Extraktionsrate von hochwertigem Mehl zu verbessern (wie Endospermmehl).

Mehlmischen und Verpackung

Funktion: Mehlmischen: Die Verpackungsmaschine mischt Mehlgrundstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften, die von verschiedenen Systemen hergestellt werden, nach einer wissenschaftlichen Formel, um das endgültige kommerzielle Mehl zu bilden.

Staubentfernung: Die automatische Verpackungsmaschine sammelt während des gesamten Prozesses Staub, Gewährleistung einer sicheren und gesunden Produktionsumgebung.

Bedeutung: Das Mischen von Mehl ermöglicht die Standardisierung und Anpassung von Produkten; Die Staubentfernung ist für eine sichere Produktion von entscheidender Bedeutung, Umweltschutz, und Rohstoffrecycling.

Repräsentative Ausstattung: SPS-gesteuertes Mehlmischsystem, vollautomatische Verpackungsmaschine; Impulsstaubabscheider (an verschiedenen stauberzeugenden Stellen der Produktionslinie verteilt). Wichtige Leistungsindikatoren: Präzise Formel, kleiner Verpackungs- und Wiegefehler; hohe Staubsammeleffizienz, Emissionen entsprechen den Standards.

Prozessablauf

Rohgetreidesilo → Reinigungssieb (entfernt große Verunreinigungen) → Magnetabscheider (entfernt Metalle) → Entsteiner (entfernt Steine) → Farbsortierer (Entfernt schimmelige und verdorbene Körner) → Feuchtigkeitsregler (reguliert den Feuchtigkeitsgehalt) → Weizenkonditionierer (ermöglicht Ausruhen 18-24 Std.) → Mühle (mehrstufiges Zerkleinern und Mahlen) → Flachbildschirm-/Pulverreiniger (Screening und Reinigung) → Mischsilo (Mischen nach Rezept) → Verpackungsmaschine (Verpackung des fertigen Produkts)

Kernfunktionen und Alleinstellungsmerkmale

Maximierung der Erhaltung des ursprünglichen Geschmacks und der Ernährung des Weizens

1.Niedertemperatur-Schleiftechnologie

Der Kern liegt in der Steuerung der Mahlgeschwindigkeit und -temperatur jeder Mühle. Durch präzise Steuerung des Walzenmühlenabstands und hervorragendes Wärmeableitungsdesign, Es wird sichergestellt, dass der Materialtemperaturanstieg innerhalb eines bestimmten Bereichs bleibt (Z.B., 6-8°C) während des gesamten Prozesses. Die niedrige Umgebungstemperatur hemmt wirksam den Verlust flüchtiger Aromastoffe im Weizen, schützt die Aktivität von Proteinen und Vitaminen im Mehl, und reduziert mechanische Schäden an der Stärke.

2.Präzise Sortierung und Extraktion

Das effiziente Zirkulationssystem „Mahlen-Flachsieben-Reinigen“., wie ein „Molekularsieb“.,„extrahiert den reinsten und aromatischsten Teil des Endosperms (normalerweise mit dem niedrigsten Aschegehalt) Schicht für Schicht zur Herstellung von hochwertigem Mehl.

Deutlich verbesserte Mehlausbeute und wirtschaftliche Vorteile

1.Hohe Mehlausbeute

Durch die enge Integration der Prozesse „mehrstufiges leichtes Mahlen und Feinmahlen“ und „hocheffizientes Reinigen und Sieben“., sowie die Rückgewinnung von restlichem Endosperm auf der Kleie, Die Gesamtmehlausbeute kann stabilisiert werden 78%-80% oder höher (Der Branchendurchschnitt liegt bei ca 75%). Jeder Prozentpunkt Steigerung bedeutet eine enorme Gewinnspanne.

2.Reduzierter Energieverbrauch und Verluste

Einsatz hocheffizienter, energiesparender Motoren und optimierter Getriebekonstruktion, Der Stromverbrauch pro Tonne Mehl kann um reduziert werden 15%-20% Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten. Gleichzeitig, Der effiziente Reinigungsbereich reduziert den Energieverbrauch beim Zerkleinern unbrauchbarer Verunreinigungen, und präzises Mahlen und Sieben reduzieren die Verschwendung hochwertiger Materialien.

Gewährleistung der Produktstabilität, Sicherheit, und Intelligente Produktion

1.Gleichbleibende Qualität

Das automatische Steuerungssystem der speicherprogrammierbaren Steuerung sorgt dafür, dass die Parameter eingehalten werden (wie z.B. Durchflussmenge, Druck, und Rollspalt) jedes Prozesses sind konstant, Die hohe Stabilität des Aschegehalts ist grundsätzlich gewährleistet, Weiße, Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße, und andere Indikatoren für verschiedene Mehlchargen.

2.Sichere Produktion und umweltfreundlich

Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Puls-Staubsammelsystem ausgestattet, die effektiv brennbaren Staub sammelt, Dadurch wird die Explosionsgefahr erheblich verringert, Reinigung der Werkstattluft, und ermöglicht die Rückgewinnung staubförmiger Rohstoffe, Erfüllung von Umweltschutzauflagen.

3.Intelligente Bedienung

Vom Rohgetreide im Lager bis zur Verpackung und Lagerung, Der gesamte Prozess kann automatisch überwacht und gesteuert werden, Die Abhängigkeit von Fachkräften wird erheblich reduziert und Produktionsdatenberichte werden automatisch erstellt, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität und das Energieverbrauchsmanagement zu erleichtern.