Installationsanforderungen für die Weizenmahl-Produktionslinie und Richtlinien für Anlagendesignspezifikationen

Produktionslinie zum Mahlen von Weizen gehören zum Kernbereich der Tiefkornverarbeitung. Bei neuen Getreidemühlen geht es vor allem um vier Schlüsselthemen: Pflanzenbereich, bauliche Anforderungen, Installationszeit der Produktionslinie, und Netzteilspezifikationen.

Die Raumplanung, Baunormen, Installationszeitraum, Die Leistungskonfiguration einer Produktionslinie zum Mahlen von Weizen wirkt sich direkt auf die Mehlqualität aus, Produktionsfortschritt, Sicherheit, und Betriebskosten.

Moderne Mehlverarbeitungsbetriebe müssen die Vorschriften für die Getreideverarbeitung einhalten, umfassende Berücksichtigung des Anlagenlayouts, Geräteinstallation, Stromversorgung, Staubexplosionsschutz, und Umweltschutzanforderungen. Dieser Artikel, Kombination von Industriestandards und praktischer Erfahrung, beschreibt die wichtigsten Punkte bei der Konstruktion und Installation von Mühlenfabriken, Bereitstellung praktischer Referenzen für neue und erweiterte Mehlprojekte.

Raumplanung für Getreidemühlen: Wie viel Platz wird für den Bau einer Getreidemühle benötigt??

Produktionslinie zum Mahlen von Weizen Für eine Getreidemühle gibt es keinen festen Flächenbedarf; sie wird in erster Linie durch die Produktionskapazität bestimmt, Automatisierungsgrad, und Baustil (mehrstöckiger Turm oder einstöckiger Bungalow). Auf dem Gelände müssen Rohstofflager untergebracht werden, Produktionswerkstätten, Lager für Fertigprodukte, Nebenräume, und Wartungszugang. Eine vernünftige Anordnung der Mühlenanlage ist entscheidend, um eine Überfüllung zu verhindern, betriebliche Unannehmlichkeiten, schlechte Staubkontrolle, und Schwierigkeiten bei zukünftigen Erweiterungen aufgrund des begrenzten Platzes. Basierend auf branchenüblichen Waagen, Die Standortanforderungen lauten wie folgt:

Kleine Getreidemühle (Tägliche Weizenverarbeitung 5–20 Tonnen):

Geeignet für kleine Werkstätten und Verarbeitungsbetriebe, Gesamtgröße des Geländes 300–800㎡, Einstöckiger Bungalow bevorzugt. Produktionswerkstatt 200–500㎡, mit Rohstofflagern, Lager für Fertigprodukte, und einfache Nebenräume, um den Anforderungen der Maschineninstallation gerecht zu werden, manuelle Produktion, und Grundspeicher.

Mittelgroße Getreidemühle (Tägliche Weizenverarbeitung 30–100 Tonnen):

Mainstreaming standardisierter Mehlprojekte, Gesamtgröße des Standorts 1000–3000㎡, oft wird ein drei- bis vierstöckiges Halbturmgebäude verwendet. Die Hauptproduktionswerkstatt, 600-1500㎡, Enthält einen separaten Staubentfernungsraum, Stromverteilungsraum, Wartungsbereich, und Labor, sowie Lagerbereiche für Rohstoffe und Lager für Fertigprodukte, geeignet für die automatisierte kontinuierliche Produktion und erfüllt alle Akzeptanzstandards.

Große Getreidemühle (tägliche Weizenverarbeitungskapazität von 150 Tonnen oder mehr):

Ein intelligenter, Großanlage mit einer Gesamtfläche von nicht weniger als 5000㎡, typischerweise als gebaut 5-6 Geschichte gewidmetes turmartiges Gebäude, mit einer Hauptproduktionswerkstatt von über 2000㎡. Die Anlage wird sorgfältig in die Vorbehandlung eingeteilt, Mahlen und Sieben, raffinierte Mehlreinigung, Verpackung, Lagerung, Gerätewartung, und Qualitätskontrollbürobereiche, um ausreichend Platz für die Operation zu gewährleisten, Wartung, und standardisierte Verwaltung kompletter Gerätesätze.

Eckpunkte für die Raumplanung: Unabhängig von der Größe, reservieren 15%-20% des Raums während der Planung, um die Wartung der Ausrüstung zu erleichtern, Modernisierung der Produktionslinie, und Erweiterung des Staubentfernungssystems, Vermeidung von Sicherheits- und Produktionsproblemen, die durch zu dichte Layouts verursacht werden.

Baunormen für Getreidemühlen: Welche Gebäude braucht eine Mühle??

Getreidemühlen sind keine gewöhnlichen Industrieanlagen; Dabei handelt es sich um spezialisierte Getreideverarbeitungsgebäude, die eine Sauberkeit in Lebensmittelqualität und den Schutz vor Staubexplosionen erfordern. Während des Entwurfsprozesses der Mühlenfabrik, Drei strenge Standards müssen gleichzeitig erfüllt werden: Produktionsvorschriften zur Lebensmittelsicherheit, Staubexplosionsschutzvorschriften, und Brandschutz-Bauvorschriften. An die Gebäudestruktur gelten strenge Anforderungen, Bodenhöhe, Belastbarkeit, Materialien, und Zoneneinteilung. Spezifische Gebäudeparameter sind wie folgt:

(ICH) Gebäudestrukturformen

Getreidemühlen nutzen im Allgemeinen zwei spezielle Gebäudestrukturen, um unterschiedlichen Anforderungen an die Produktionskapazität gerecht zu werden: Kleine Getreidemühlen können Bungalows mit Ziegelbeton-Stahlkonstruktion nutzen, die schnell aufgebaut sind, geringe Kosten, und äußerst praktisch; Mittlere und große standardisierte Getreidemühlen müssen Turmgebäude mit Stahlbetonrahmen verwenden, die strukturell stabil sind, erdbebensicher, und kann an automatisierte Schwerkraftbeschickungsprozesse angepasst werden, Effektive Verbesserung der Mehlproduktionseffizienz. Dies ist derzeit die gängige Bauform für konforme Getreidemühlen. Die Gesamtfeuerwiderstandsklasse des Gebäudes darf nicht niedriger als Klasse II sein, nach den Standards für Getreideverarbeitungsanlagen der Klasse C gebaut.

(Ii) Kernanforderungen an Gebäudeparameter

1. Bodenhöhenstandards: Die Gesamtnettohöhe eines turmartigen mehrstöckigen Mühlengebäudes muss ≥12 m betragen, mit einer Mindestnetzhöhe von 11 m für Kernbetriebsetagen; Die Bodenhöhe eines einstöckigen Mühlengebäudes muss ≥6 m betragen, um die normale Installation und Wartung von Geräten wie Sieben mit hoher Dichte zu gewährleisten, Aufzüge, und Staubsammelleitungen.

2. Bodentragfähigkeit: Aufgrund des hohen Gewichts der Fräsausrüstung und der ständigen Vibrationen während des Betriebs, Die Gebäudeböden müssen an den dafür vorgesehenen Stellen tragfähig verstärkt werden. Die Tragfähigkeit des Betriebsbodens der Hauptausrüstung muss ≥500 kg/㎡ betragen, und die lokale Tragfähigkeit wichtiger Geräte wie Mühlen und Siebe mit hoher Dichte muss 800–1000 kg/㎡ erreichen, um Gebäudesetzungen zu verhindern, Risse im Boden, und die Ausrüstung schwankt.

3. Baustoffe: Der Boden des Produktionsbereichs muss rutschfest sein, verschleißfest, wasserdicht, und leicht zu reinigender Epoxidboden oder Terrazzo mit leicht geneigtem Entwässerungsdesign; Die Wände müssen mit lebensmittelechten, schimmel- und staubdichten Beschichtungen versehen sein, Mit abgerundeten Ecken, um Staubansammlungen in toten Ecken zu vermeiden; Türen und Fenster müssen sehr luftdicht sein, staubdicht, und insektensicher, Erfüllung der allgemeinen Anforderungen an saubere Lebensmittelproduktionsgebäude. 4. Zonenanforderungen: Der Gebäudeinnenraum muss räumlich in separate Produktionsbereiche unterteilt werden, Lagerbereiche für Rohstoffe, Lagerbereiche für Fertigprodukte, explosionsgeschützte Elektroverteilungsbereiche, sowie Büro- und Qualitätskontrollbereiche. Personal- und Materialflusskanäle müssen unabhängig voneinander getrennt sein, und das Gebäude muss die SC-Zertifizierung und die Brandschutz-Akzeptanzstandards erfüllen.

(III) Explosionsgeschütztes Lüftungsgebäudedesign:

Pulvermühlengebäude müssen über eigene Staubsammelschächte verfügen, Lüftungsfenster, und Explosionsentlüftungskanäle. Das Gebäude muss über eine gute Belüftung verfügen und mit einem zentralen Staubsammelsystem ausgestattet sein, um eine kontrollierbare Staubkonzentration in der Werkstatt zu gewährleisten. Dieser konstruktive Ansatz verringert das Risiko von Staubexplosionen, ein wesentlicher Unterschied zwischen Pulvermühlengebäuden und gewöhnlichen Fabrikgebäuden.

Installationszeitraum der Produktionslinie: Wie lange dauert die Installation einer Getreidemühlen-Produktionslinie??

Der Installationszeitraum einer Getreidemühle wird in erster Linie durch die Größe bestimmt, Automatisierungsgrad, Fertigstellungsstatus der Fabrik, und Konstruktionsteam-Konfiguration der Weizenmahl-Produktionslinie. Es umfasst den gesamten Prozess, inklusive Ankunft der Ausrüstung, Positionierung und Installation, Pipeline-Verlegung, elektrische Verkabelung, sowie Inbetriebnahme und Abnahme. Industriestandard-Installationszyklen sind klar definiert und können referenziert werden. Spezifische Installationszyklen werden nach Maßstab kategorisiert:

1. Kleinformatig, einfache Produktionslinie zum Mahlen von Mehl (5-20 Tonnen/Tag): Mit einfacher Struktur und kompaktem Layout, Der gesamte Installationszyklus beträgt ca 3-7 Tage, Vorausgesetzt, die Fabrik ist fertiggestellt und das Fundament ist vorhanden. Dabei geht es vor allem um die Reparatur von Geräten, einfacher Rohrleitungsanschluss, und elektrische Verkabelung. Nach Leerlauf- und Belastungstests kann die Produktion beginnen.

2. Mittelgroße automatisierte Produktionslinie zum Mahlen von Mehl (30-100 Tonnen/Tag): Dies ist eine komplette Systemproduktionslinie, einschließlich Ausrüstung zur Getreidereinigung, Schleifen, Sieben, Staubentfernung, und automatische Verpackung. Der Installationsprozess ist komplex, mit zahlreichen Rohrleitungen und hoher Inbetriebnahmegenauigkeit. Der Standardinstallationszyklus ist 15-30 Tage, einschließlich Positionierung und Nivellierung der Ausrüstung, Rohrleitungsabdichtung, Explosionsgeschützte Elektroinstallation, Vollständige integrierte Inbetriebnahme, und Gefahrenerkennung und -akzeptanz.

3. Groß angelegte intelligente Pulverproduktionslinie (150 Tonnen/Tag und mehr): Mehrschichtiges Gesamtlayout im Turmstil, Komplettes automatisiertes Steuerungssystem, und vollständige explosionsgeschützte und Umweltschutzeinrichtungen. Dabei handelt es sich um eine mehrschichtige Geräteausrichtung, komplexes Pipeline-Layout, und intelligentes System-Debugging. Die gesamte Installationszeit beträgt 30-60 Tage. Wenn es die Werksveredelung und die kundenspezifische Anpassung der Ausrüstung umfasst, Je nach Standortbedingungen kann die Bauzeit angemessen verlängert werden.

Schlüsselfaktoren, die die Bauzeit beeinflussen: Ob das Fabrikfundament fertiggestellt ist, ob Wasser und Strom angeschlossen sind, ob alle Geräte vor Ort angekommen sind, und ob die baulichen Gegebenheiten vor Ort den Standards entsprechen. Durch eine standardisierte Konstruktion können ineffektive Bauzeiten minimiert und eine schnelle Produktion erreicht werden.

Anforderungen an die Stromversorgung: Welche Art von Stromversorgung benötigt die Mühle??

Produktionslinien zum Mahlen von Weizen sind kontinuierlich arbeitende Anlagen, mit zahlreichen Motoren, Vibrationsgeräte, intelligente Steuerungssysteme, sowie staub- und explosionsgeschützte Geräte. Sie stellen extrem hohe Anforderungen an die Spannungsspezifikationen, Stabilität der Stromversorgung, und elektrische Konfiguration, Dies macht sie zu entscheidenden Voraussetzungen für die Planung und Installation von Mühlenfabriken. Spezifische Stromversorgungsstandards sind wie folgt:

1. Stromversorgungssystem und Spannung: Standard-Getreidemühlen nutzen einheitlich dreiphasigen 380-V-/50-Hz-Industriestrom, um Hauptgeräte wie Mühlen mit Strom zu versorgen, Aufzüge, Staubsammler, und Ballenpressen. Fabrikbeleuchtung, Steuerkreise, und Zusatzgeräte verwenden einphasigen 220-V-Strom, mit getrennter Verkabelung für Hoch- und Niederspannung. Kleine 220-V-Haushaltsfräsgeräte sind nur für Werkstattversuche geeignet und können den Anforderungen einer industriellen Dauerproduktion nicht gerecht werden.

2. Anpassung der Stromverteilung: Kleine Produktionslinien mit einer Tagesleistung von 5–20 Tonnen benötigen eine Gesamtleistung von 30–80KW; Mittelgroße automatisierte Produktionslinien mit einer Tagesleistung von 30–100 Tonnen benötigen eine Gesamtleistung von 100–260 kW; große Produktionslinien mit einer Tagesleistung von über 150 Tonnen erfordern eine Gesamtleistung von über 300KW. Transformatoren und Verteilerkästen müssen im Voraus aufeinander abgestimmt werden, um Probleme wie Gerätestaus zu vermeiden, ungleichmäßiger Pulverausstoß, und Motordurchbrennen aufgrund instabiler Spannung.

3. Dedizierte Konfiguration der Stromversorgungsausrüstung: Werkstätten zur Pulverherstellung weisen hohe Staubkonzentrationen auf und bergen Explosionsgefahr. Explosionsgeschützte Netzteile, staubdichte Verteilerschränke, und Spannungsstabilisatoren müssen installiert werden, um zu verhindern, dass Staub in elektrische Komponenten eindringt und Kurzschlüsse verursacht, Funken, oder Explosionen. Erdung, Auslaufschutz, und Antistatiksysteme sind ebenfalls erforderlich. Für große Pflanzen, Es wird empfohlen, Notspannungsstabilisatoren zu installieren, um Materialblockaden und Geräteschäden durch plötzliche Stromausfälle zu verhindern.

4. Standards für die Schaltungsverlegung: Leistung, Kontrolle, und Beleuchtungskreise sind unabhängig verkabelt und durch Kabelkanäle geschützt. Stromkreisverbindungen sind abgedichtet und explosionsgeschützt. Alle Schalter und Steuerschränke verfügen über die Schutzart IP54 oder höher, Dadurch sind sie vollständig für die staubige Arbeitsumgebung von Getreidemühlen geeignet, Gewährleistung von Sicherheit und Haltbarkeit.

Kernanforderungen für die Installation von Anlagen für die Weizenmühlen-Produktionslinie

Die komplette Produktionslinie zum Mahlen von Weizen umfasst ein vollständiges System von Getreidereinigungsgeräten, Schleifgeräte, Screening-Ausrüstung, Fördergeräte, Staubentfernungsgeräte, und Verpackungsanlagen. Bei der Installation einer Getreidemühle müssen die Prozessablaufstandards strikt eingehalten werden, unter Berücksichtigung des oben genannten Raumes, Gebäude, und Stromversorgungsbedingungen, um eine präzise Horizontalität sicherzustellen, Vertikalität, und Koaxialität, Erzielung eines stabilen Anlagenbetriebs und reibungsloser Prozessübergänge.

(ICH) Anforderungen an die Foundation vor der Installation

Vor der Geräteinstallation, Das Werksfundament muss inspiziert und verifiziert werden, Überprüfung der Bodentragfähigkeit, reservierte Löcher, und Ankerbolzenpositionen der Ausrüstung, um eine vollständige Übereinstimmung mit den Ausrüstungsparametern sicherzustellen. Das Layout der 380-V-Industriestromversorgung, Explosionsgeschützte Stromversorgungsinstallation, und das Debuggen der Schaltkreise muss im Voraus abgeschlossen werden, um eine stabile Wasser- und Stromversorgung während des Baus zu gewährleisten. Der Installationsort muss gründlich von Schmutz und Staub befreit werden, um eine saubere und trockene Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Die gesamte Ausrüstung muss bei der Ankunft ausgepackt und überprüft werden, Überprüfung des Gerätezubehörs und der Spezifikationen, auf Verformung prüfen, Schaden, und Rost, und Gewährleistung des Staubschutzes für Kernpräzisionskomponenten. Gleichzeitig, elektrische Schaltkreise, Wasserleitungen, und Entstaubungsleitungen müssen vorab ausgelegt werden, mit übersichtlicher Anordnung und klarer Beschriftung, Vermeidung von Betriebs- und Wartungsbereichen der Geräte.

(Ii) Installationsspezifikationen für die Kernausrüstung

1. Getreidereinigungsgeräte (Entsteiner, Screener, Weizendreschmaschine)

Das Gerät muss horizontal und sicher installiert werden, mit einem horizontalen Fehler ≤0,5 mm/m, um ungleichmäßiges Sieben durch Vibrationen zu verhindern. Geräteschnittstellen und Rohre müssen dicht verschlossen sein, um ein Austreten von Pulver und Staub zu verhindern. Zwischen den Geräten sollte ausreichend Platz für eine einfache tägliche Reinigung reserviert werden, Bildschirmaustausch, und Wartung.

2. Mühle Mühle

Das Mahlwerk ist ein zentrales Präzisionsgerät in der Produktionslinie, höchste Montagepräzision erfordern. Das Fundament muss nivelliert und verstärkt werden, Sicherstellen, dass die horizontalen und vertikalen Fehler der Maschine den Standards entsprechen, und der Betrieb sollte vibrations- und geräuschfrei sein. Passen Sie den Schleifwalzenspalt und die Riemenspannung genau an, um ein gleichmäßiges Mahlen und eine stabile Übertragung zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass der Einlass und der Auslass ordnungsgemäß abgedichtet sind, um das Austreten von Staub und Material zu verhindern.

3. Hohe quadratische Bildschirm- und Flachbildschirmausrüstung

Die Siebausrüstung muss flach und vertikal installiert werden, mit einem unverformten und nicht verkippten Rahmen. Die Siebgitter müssen dicht verschlossen sein, um eine Kreuzkontamination und ein Auslaufen des Pulvers zu verhindern. Nach der Installation, Führen Sie Leerlauftests durch, um die Vibrationsfrequenz und die Laufbahn zu kalibrieren, Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialschichtung und Siebung, Verbesserung der Mehlpräzision und -ausbeute.

4. Fördergeräte (Becherwerk, Schneckenförderer)

Becherwerke werden vertikal mit intakten Dichtungen eingebaut, und sowohl der Kopf als auch der Schwanz sind mit Schutz- und Wartungsstrukturen ausgestattet. Schneckenförderer werden horizontal oder leicht geneigt eingebaut, Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs ohne Verstopfungen oder Materialblockaden, Minimierung von Materialrückständen.

5. Staubabscheidung und explosionsgeschützt

Ausrüstung Staubsammeleinheiten werden vorzugsweise hoch oben an der Außenwand der Anlage installiert. Die Rohrleitungen sind antistatisch, flammhemmende Rohre mit entsprechenden Durchmessern, ungehinderter Durchfluss, und keine toten Stellen mit Staubansammlung. Alle staubrelevanten Geräte sind ordnungsgemäß geerdet, um statische Elektrizität zu verhindern, und explosionsgeschützte Ventile und Explosionsentlastungseinrichtungen korrekt installiert sind, erfüllt die Sicherheitsanforderungen für den Staubexplosionsschutz vollständig.

(III) Installationsanforderungen für Rohrleitungen und elektrische Systeme

Produktionsleitungen und Elektrosysteme müssen standardisiert ausgelegt sein. Stromleitungen und Steuerleitungen sind getrennt zu verlegen, verlassen sich auf ein spezielles explosionsgeschütztes Stromversorgungssystem. Alle elektrischen Geräte, Schalter, und Schaltschränke müssen explosions- und staubgeschützt sein, Geeignet für staubige Arbeitsumgebungen. Die Erdungs- und Neutralleiterschutzsysteme der Geräte müssen vollständig und zuverlässig sein, Es müssen Antistatik- und Leckageschutzmaßnahmen vorhanden sein. Staubsammelleitungen und Materialleitungen müssen dicht verschlossen und fest befestigt sein, um ein Lösen der Leitungen zu verhindern, Staubaustritt, oder Materialaustritt durch Gerätevibrationen. Das gesamte Rohrleitungslayout muss ordentlich und deutlich gekennzeichnet sein, damit zukünftige Inspektionen und Wartungsarbeiten problemlos durchgeführt werden können.

Besondere Anforderungen an sichere Produktion und explosionsgeschützten Umweltschutz

Die Weizenmahlproduktion ist eine staubexplosionsgefährdete Industrie. Sichere Produktion, Staubexplosionsschutz, und Umweltverträglichkeit sind die Grundvoraussetzung für die Planung und Installation von Bodenmühlen, und nationale verbindliche Standards müssen strikt umgesetzt werden.

1. Staubexplosion Prävention GB strikt umsetzen 17440-2025 Sicherheitsbestimmungen zum Staubexplosionsschutz in der Getreideverarbeitung. Alle staubrelevanten Geräte und Elektrogeräte in der Werkstatt sind explosionsgeschützt und mit konformen explosionsgeschützten Stromversorgungsgeräten ausgestattet. Ein unabhängiges Staubentfernungssystem ist vorhanden, um die Staubkonzentration rund um die Uhr innerhalb sicherer Grenzen zu kontrollieren. Geräte, die potenziell explosiven Staub verarbeiten, befinden sich im Freien oder hoch oben an Außenwänden, Ausgestattet mit explosionsgeschützten, explosionsgeschützt, und explosionsgeschützte Geräte, um das Risiko von Staubexplosionen an der Quelle auszuschließen. Offenes Feuer ist in der Werkstatt strengstens verboten, und explosionsgeschützte Werkzeuge und Feuerlöschausrüstung sind leicht verfügbar.

2. Brandschutz: Die Fabrik ist nach den Brandschutznormen der Klasse C gebaut, mit angemessenen Brandabschnitten und freien Notausgängen, Notbeleuchtung, und Evakuierungsschilder. Produktions- und Lagerbereiche sind mit Feuerlöschern ausgestattet, Feuerhydranten, Feuersand, und andere Feuerlöscheinrichtungen, die regelmäßig überprüft und gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Brandschutzanlage jederzeit verfügbar ist.

3. Hygiene und Umweltschutz: Die Produktionswerkstatt hält sich strikt an die Lebensmittelhygienevorschriften. Die Materialien der Ausrüstung entsprechen den Standards für den Lebensmittelkontakt, und leicht korrodierende Teile sind aus Edelstahl gefertigt oder mit Korrosions- und Rostschutzmaßnahmen behandelt. Die Werkstatt wird sauber gehalten, staubfrei, und frei von Schmutz, und kann routinemäßig gereinigt und gewartet werden. Abwasser und Abfallreste werden getrennt behandelt, und das Abgas wird nach Entstaubung und Reinigung normgerecht abgeführt, ohne Staubbelastung, die Anforderungen der SC-Zertifizierung für die Lebensmittelproduktion vollständig erfüllen.

Inbetriebnahme der Ausrüstung, Annahme, und Wartungsstandards

Nachdem die gesamte Weizenmahlproduktionslinie installiert ist, Die Inbetriebnahme muss Schritt für Schritt nach dem Standardverfahren erfolgen: Erste, durchführen a 2-4 Führen Sie einen einstündigen Testlauf ohne Last durch, um zu überprüfen, ob das Gerät ohne ungewöhnliche Geräusche arbeitet, klemmen, oder Vibration, und dass die elektrischen und Steuerungssysteme reagieren; Dann, Führen Sie Probeproduktionen mit Materialien durch, um Kernparameter wie die Schleifgenauigkeit präzise anzupassen, Siebwirkung, und Mehlausbeute, Optimierung des Betriebszustands der Ausrüstung.

Nach erfolgreicher Inbetriebnahme, Gesamtabnahme durchgeführt werden kann, Der Schwerpunkt liegt auf der Überprüfung wichtiger Elemente wie der Anordnung der Getreidemühlenanlage, Gebäudestruktur, Genauigkeit der Geräteinstallation, explosionsgeschützte und feuerlöschende Einrichtungen, Stromversorgungssystem, Staubentfernung und Umweltschutz, und Werkstatthygiene. Die formelle Produktion kann erst beginnen, wenn alle Standards erfüllt sind.

Während der täglichen Produktion, Es muss ein System zur routinemäßigen Wartung eingerichtet werden: Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrüstung, sauberen Werkstattstaub, Prüfen Sie auf mögliche Gefahren durch Strom und Stromversorgung, Sicherheitsrisiken umgehend beseitigen, und sorgen für eine langfristige Stabilität, konform, und effizienten Betrieb der gesamten Getreidemühlen-Produktionslinie.