Wir gehen auf die Schwachstellen kleiner und mittlerer Getreideverarbeitungsbetriebe ein, Wir haben die vollautomatische Produktionslinie zum Mahlen von Weizenmehl mit einer Kapazität von 40 Tonnen pro Tag auf den Markt gebracht, ein Mainstream-Modell für kleine und mittlere Mehlverarbeitungsanlagen, Geeignet für verschiedene Verarbeitungsanforderungen. Die gesamte Linie integriert die Weizenreinigung, Bewässerung, Schichtfräsen, Sieben und Sortieren, und automatisches Einpacken und Verpacken. Es nutzt den Prozess der Trennung von Mehl aus reifer Kleie und Endosperm, der üblicherweise von großen Getreidemühlen verwendet wird, Gewährleistung einer stabilen Produktion von essbarem Mehl der Güteklasse I und II, das den nationalen Standards entspricht.
Die Grundparameter dieser kleinen bis mittelgroßen Produktionslinie zur Verarbeitung von geröstetem Weizenmehl bieten verschiedene Kapazitätsoptionen, mit täglichen Verarbeitungskapazitäten von 5 Tonnen, 10 Tonnen, 20 Tonnen, 30 Tonnen, Und 40 Tonnen. Kunden können je nach Unternehmensgröße und Bedarf die geeignete Kapazität auswählen.
Diese Produktionslinie verwendet hochwertigen Rohweizen und kann sowohl Hartweizen als auch kommerziellen Weichweizen verarbeiten. Die Linie kann gleichzeitig mehrere Fertigprodukte produzieren: hochwertige Nr. 1 Mehl, Haushalt Nr. 2 Standardmehl, Mehl mit mittlerem Glutengehalt in Futtermittelqualität, und Kleie, die Weizenrohstoffe voll auszunutzen.
Die Kernausrüstung besteht aus professioneller Frästechnik, mit vier Schäl- und vier Schleifvorgängen, Erzielung einer getrennten Mahlung von Kleie und Weizenkörnern, Dadurch wird die Qualität des fertigen Mehls effektiv sichergestellt.
Die gesamte Linie ist hochautomatisiert, nur erforderlich 1-2 Mitarbeiter zur Überwachung und Verwaltung, die Arbeitskosten erheblich senken. Es nimmt eine vollständig geschlossene Form an, automatisiert, und kontinuierlicher Verarbeitungsmodus, Die manuelle Getreideernte von der Rohstoffeingabe bis zur Verpackung des fertigen Produkts entfällt.
Diese umweltfreundliche Linie ist mit einem kompletten Unterdruck-Staubsammelsystem ausgestattet, Leckagen effektiv erfassen und verhindern, Einhaltung der Standards für staubfreie Weizenverarbeitungsgeräte. Sein englisches Etikett, „Staubfreie Weizenmehlverarbeitungsmaschine,„ stellt sicher, dass es die Umwelttests reibungslos besteht.
Eine Installation ist erforderlich; Es kann ohne zusätzliche Boden- oder Infrastrukturänderungen direkt in gewöhnlichen Stahl- oder Ziegelwerkstätten installiert werden, Dadurch werden die Kosten für den Aufbau einer neuen Plattform gesenkt.
Die gesamte Ausrüstung ist in vier unabhängige Arbeitseinheiten mit klarer Arbeitsteilung und einem optimierten Verarbeitungsablauf unterteilt. Die gesamte Weizenmühle weist ein standardisiertes Design auf, Dies führt zu einer hohen Mehlausbeute und einer konsistenten Installation und Wartung.
Zu dieser Ausrüstung gehört ein automatischer Futterautomat, Vibrationssieb, Entsteinungsgerät, Dreschmaschine, und Staubentfernungsgerät. Nachdem Weizen in die Ausrüstung gelangt ist, Es entfernt zeitweise Steine, Erdklumpen, Weizenkörner, geschrumpfte und schimmelige Körner, und verwendet Sprühgeräte und andere leichte und schwere Geräte, um die Bildung schwarzer Flecken im Mehl zu verhindern, behält seine körnige Textur bei, und sorgen so für die Sauberkeit der Rohstoffe.
Diese Maschine ist mit einer automatischen Bewässerungseinrichtung ausgestattet, ein Getreidelagersilo mit konstanter Temperatur, und ein zeitgesteuertes Steuerungssystem. Es passt die Wassermenge und die Ruhezeit automatisch an den Feuchtigkeitsgehalt des Weizens an. Dadurch wird die Weizenkleie weicher und der innere Kern gelockert, Beim anschließenden Mahlvorgang wird die Kleie vom reinweißen Weizenkern getrennt, was zu weißerem Ergebnis führt, hochwertigeres Mehl und eine höhere Mehlausbeute.
Es besteht aus einer Getreidemühle, ein mehrlagiges Flachsieb, und ein Kleieschaber. Anwendung einer „leichten Schleif- und Schichtbearbeitungsmethode“., es zerreißt nach und nach die Weizenkleie, Mahlen des reinweißen gemischten Weizenkerns separat. Dadurch wird die Menge an Kleiepartikeln im Mehl reduziert, verringert den mehrschichtigen Inhalt, und verbessert die Mehlqualität.
Dieses System integriert einen Rohmaterial-Ausgabetrichter, automatische Wiegeausrüstung, und eine Siegel- und Verpackungsmaschine. Es verfügt über drei unabhängige Austragskanäle zum Raffinieren von Mehl, neutralisierendes Mehl, und das Verteilen von Mehlkleie, jeweils. Das verarbeitete Mehl kann automatisch gewogen werden, verpackt, und versiegelt, Dadurch wird die manuelle Arbeit beim Schaufeln deutlich reduziert, absacken, und verfeinern.
Die gesamte vollautomatische Produktionslinie für die Weizenverarbeitung nutzt physikalische Verarbeitungsmethoden ohne Zusatz chemischer Zusatzstoffe. Die Verarbeitung erfolgt automatisch und kontinuierlich, bestehend aus fünf Schritten:
Der Weizen wird über eine pneumatische Staubabsaugung der Verarbeitungslinie zugeführt. Es durchläuft vier Reinigungsvorgänge: pneumatische Staubentfernung, Vibrationssiebung, Steinentfernung durch Schwerkraft, Dreschen, und kneten. Durch diesen Prozess wird Staub gründlich abgeschieden, Stroh, Steine, und minderwertige Weizenkörner, Letztendlich werden saubere und qualifizierte Weizenrohstoffe gewonnen.
Der gereinigte Weizen wird in eine Enthärterkammer gegeben, Dabei fügt das Gerät automatisch Wasser in einem bestimmten Verhältnis hinzu und lässt es stehen 12 Zu 24 Std.. Nach dem Erweichen, die Kleie wird elastischer, und das Endosperm in den Weizenkörnern wird lockerer, Dies erleichtert die Trennung von Kleie und Weizenkörnern bei der späteren Verarbeitung, verhindert, dass sie sich vermischen.
Nach dem Anfeuchten, Der Weizen tritt in die Schälphase ein, wo es viermal langsam und schonend gemahlen wird. Die essbaren Weizenkörner werden Stück für Stück abgekratzt, während die größere Kleie intakt bleibt, um zu verhindern, dass sie zu feinen Rückständen zermahlen und unter das Mehl gemischt wird.
Die reinweißen Weizenkörner, nach dem Schälvorgang ausgewählt, werden einer Fräsmaschine zum mehrmaligen Feinschleifen zugeführt. Später, Die Weizenkörner werden wiederholt durch mehrere Siebschichten gefiltert und sortiert, Letztendlich entsteht hochwertiges raffiniertes Mehl mit einer strahlend weißen Farbe und wenigen Verunreinigungen.
Nach dem Sieben, Das Gerät trennt automatisch vier Produkte: Grad 1 Mehl, Grad 2 Mehl, Mehl mittlerer Qualität, und Kleie. Jedes Produkt wird aus einem separaten Kanal ausgetragen, automatisch gewogen, und versiegelt, Direktes Formen von abgepacktem Fertigmehl. Der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Handhabung der Körner.
Durch die Kombination von Windkraft, Vibration, spezifisches Gewicht, und Dreschen mit mehreren Reinigungsmethoden, Die Entfernungsrate von Steinen und Klumpen im Weizen übersteigt 99%, Die Probleme von Restverunreinigungen und geschwärztem Mehl in altmodischen Maschinen werden vollständig gelöst, und Herstellung von Mehl, das den nationalen Standards für Speisemehl vollständig entspricht.
Das Gerät passt sich automatisch an Weizen unterschiedlicher Feuchtigkeit und Härte an, Wasserzugabe und Absetzzeit lassen sich flexibel anpassen, um eine gleichbleibend gleichmäßige Mehlqualität zu gewährleisten. Im Vergleich zu älteren Einzelmaschinen ohne Weizenaufbereitungsfunktion, es kann produzieren 3%-8% mehr Mehl aus dem gleichen Weizengewicht, Dies führt langfristig zu höheren Verarbeitungsgewinnen.
Eine einzige Produktionslinie kann gleichzeitig High-End-Qualität produzieren 1 Mehl, handelsübliches Haushaltsmehl, und Futtermittelfutter. Die Kleie kann abgetrennt und an Bauernhöfe verkauft werden, Vollständige Ausnutzung aller Weizenmaterialien und Maximierung der Verarbeitungsgewinne.
Die gesamte Produktionslinie ist mit versiegelten Luftkanälen und Unterdruck-Entstaubungsgeräten ausgestattet, So wird der gesamte bei der Bearbeitung entstehende Staub zentral gesammelt und gelangt nicht in die Werkstattluft. Die Arbeitsumgebung der Arbeiter ist sauber, und die Linie kann die Inspektion der Umweltschutzbehörde problemlos bestehen, ohne dass das Risiko von Strafen für Staubverschmutzung besteht.
Der gesamte Prozess, von der Weizenfütterung bis zur Mehlverpackung, ist vollautomatisch, nur erforderlich 1-2 Arbeiter: einer, der die Ausrüstung überwacht und die Rohstoffe auffüllt, und der andere zum Transport des verpackten Mehls. Herkömmliche Getreidemahlanlagen erfordern mindestens 3-4 Menschen, die im Schichtdienst arbeiten, und dieses System kann auf lange Sicht eine erhebliche Menge an Arbeitskosten einsparen.
Wählen Sie aus mehreren Kapazitätsoptionen von 5 Tonnen zu 40 Tonnen: Das 5 Tonnen schwere Kleingerät eignet sich für kleine Familienwerkstätten; Das 40-Tonnen-Großkapazitätsmodell eignet sich für große Getreide- und Ölverarbeitungsanlagen, und die Ausrüstungskonfiguration kann entsprechend der Größe Ihrer eigenen Fabrik und dem täglichen Auftragsvolumen angepasst werden.
Verwendung des gleichen Schleifverfahrens „Haut-Kern-Trennung“ wie bei großen Herstellern, Sie unterscheidet sich deutlich von den einfachen einstufigen Mehlmühlen auf dem Markt. Das produzierte Mehl weist weniger Verunreinigungen auf, eine weißere Farbe, und eine zartere Textur, Dies führt zu höheren Großhandelspreisen und einem größeren Wettbewerbsvorteil gegenüber Mitbewerbern.
Intelligente Weizenverarbeitung kombiniert mit mehrstufiger schonender Vermahlung ergibt 3%-8% mehr Mehl bei gleichem Weizengewicht im Vergleich zu älteren Geräten. Dies führt zu einem geringeren Verlust von Weizenrohstoffen während der langfristigen Chargenverarbeitung, Dies führt zu einer kontinuierlichen Steigerung der Gewinnmargen.
Die gesamte Ausrüstung ist auf einer geschichteten Stahlplattform aufgebaut, im Gegensatz zu altmodischen Maschinen, die verstreut sind und einen großen Raum einnehmen. Der Platzbedarf ist viel kleiner als bei altmodischen Geräten mit gleicher Leistung. Gewöhnliche kleine und mittlere Fabriken können direkt auf der Plattform gebaut werden, ohne dass Geld für bautechnische Umbauten aufgewendet werden muss.
Herkömmliche Getreidemahlanlagen erfordern mindestens 3-4 Arbeiter arbeiten in drei Schichten, während diese Produktionslinie nur benötigt 1-2 Leute, die es rund um die Uhr beaufsichtigen, Dadurch werden die monatlichen Arbeitskosten erheblich gesenkt und auf lange Sicht eine beträchtliche Menge Geld gespart.
Die gesamte Linie ist mit einer Unterdruck-Entstaubung abgedichtet, ohne Staubüberlauf, es kommt also zu keiner Staubbelastung oder Umweltstrafen. Es ist bequem, eine Gewerbelizenz für die Getreide- und Ölverarbeitung sowie Verfahren zur Umweltverträglichkeitsprüfung zu beantragen, und ist für einen langfristigen und stabilen Betrieb geeignet.
Der Hauptkörper des Geräts besteht aus verdicktem, rostfreiem Stahlblech, das in feuchten Verarbeitungswerkstätten nicht zum Rosten neigt. Verschleißbehaftete Teile wie Mahlwalzen und Siebe gehören zu den Standardkomponenten, vereinfacht die Demontage und den Austausch. Der Hersteller stellt auch Wartungsschulungsvideos zur Verfügung, Vereinfacht die tägliche Wartung und minimiert Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen, Gewährleistung, dass die Bearbeitung und Auftragsannahme nicht beeinträchtigt wird.
Wir übernehmen Weizenmahldienstleistungen für Landwirte, und gleichzeitig, Wir produzieren abgepacktes Mehl in großen Mengen für den Großhandel, Belieferung umliegender Supermärkte sowie Getreide- und Öllager, Gewährleistung eines stabilen und kontinuierlichen Betriebs.
Dieses System sammelt Weizen, der von lokalen Bauern angebaut wird, verarbeitet es zu hochwertigem Mehl, und verkauft es ins Ausland, Dadurch wird die Wertschöpfung lokaler landwirtschaftlicher Produkte erhöht und das Einkommen der Landwirte gesteigert.
Automatisierte Produktionslinien ersetzen alte, Einzelne Mehlmühlen zur Erhöhung der täglichen Verarbeitungskapazität und zur Erweiterung der Einnahmequellen durch Mehlverarbeitungsdienstleistungen und Mehleinzelhandel.
Gedämpfte Brötchen, Nudeln, und Backwaren verwenden hochwertiges Mehl als Rohstoff, im Laden gebacken und verarbeitet, Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer langfristigen externen Mehlbeschaffung und die Kosten für die Rohstoffbeschaffung werden gesenkt.
Die Verarbeitung überschüssigen Weizens zu Mehl und Kleie kann die Produktpalette erweitern und den Druck durch nicht verkauftes und auf Lager gelagertes Rohgetreide verringern.
Q1: Wie viele Arbeitskräfte werden benötigt, um die gesamte Produktionslinie zu betreiben??
A: Nur 1-2 Für den normalen Shutdown werden Menschen benötigt. Eine Person ist für die Überprüfung der Gerätefunktion und das Nachfüllen von Weizenrohstoffen verantwortlich; die andere Person ist für die Handhabung und Verpackung des Getreides verantwortlich. Nicht viele Menschen müssen ständig an den Maschinen sein.
Q2: Kann eine Maschine gleichzeitig verschiedene Mehlsorten herstellen??
A: Ja. Durch einfache Anpassung der Mahldichte und Siebparameter, Es kann gleichzeitig Mehl der Extraklasse hergestellt werden, Haushaltsmehl der zweiten Klasse, und Mehl füttern. Kleie wird separat gesammelt, und die vier Produkte werden separat gelagert und verkauft.
Q3: Wie viel Staub entsteht bei der Verarbeitung?? Kann es Umwelttests bestehen??
A: Das gesamte System verwendet ein vollständig geschlossenes Unterdruck-Staubsammelsystem. Der erste bei der Verarbeitung entstehende Staub wird in einer Staubsammelbox gesammelt und gelangt nicht aus der Werkstatt, Einhaltung der Umweltschutzstandards für kleine und mittlere Getreide- und Ölverarbeitungsindustrien und reibungslose Durchführung von Umweltverträglichkeitsprüfungen.
Q4: Gibt es bei der Installation der Anlagen besondere Anforderungen an die Fabrikgebäude oder die Stromversorgung??
A: Es bestehen keine besonderen bautechnischen Anforderungen. Es kann in einem Standard-Fabrikgebäude mit Ziegel- oder Stahlkonstruktion installiert werden, mit Betonboden. Jede Einheit ist mit einem Standardmotor ausgestattet, kompatibel mit handelsüblichen Industrienetzteilen. Der Hersteller übernimmt die Verkabelung und Inbetriebnahme vor Ort.
F5: Wird die Qualität des Mehls beeinträchtigt, wenn ich Weizen mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt kaufe??
A: NEIN. Dieses Gerät ist mit einem intelligenten Weizenkonditionierungssystem ausgestattet, das die hinzugefügte Wassermenge und die Absetzzeit automatisch an Weizen mit unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten anpasst, Gewährleistung einer gleichbleibenden Mehlqualität, unabhängig vom Feuchtigkeitsgehalt des Weizens.
F6: Wie lange ist die Garantiezeit für das Gerät?? Sind gefährdete Teile leicht verfügbar??
A: Auf die gesamte Maschine erhalten Sie 1 Jahr kostenlose Garantie. Anfällige Teile wie Mahlwalzen, Bildschirme, und Dichtungsstreifen werden vom Hersteller vorrätig gehalten und können über Online- und Offline-Kanäle schnell versendet werden. Zum Lieferumfang des Geräts gehören außerdem Anleitungsvideos zum Austausch von Teilen und zur routinemäßigen Wartung, Erleichterung grundlegender Reparaturen und Wartung durch den Kunden.
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