Die Produktionslinie zum Mahlen von Weizen besteht aus einer vollautomatischen Mahlausrüstung mit integrierter Weizenreinigung, Entfernung von Verunreinigungen, Screening, Schleifen, Sieben, Benotung, und automatische Verpackung. Die Maschine hat ein vernünftiges Layout, stabiler Betrieb, Energieeinsparung und geringer Verbrauch, und hohe Mehlausbeute. Es kann Rohweizen in einem Arbeitsgang zu verschiedenen Fertigprodukten wie Präzisionsmehl und Vollkornmehl verarbeiten. Die Ausstattung besteht aus soliden Materialien, und die Kernkomponenten sind langlebig und verschleißfest. Der geschlossene Betrieb hat eine gute Staubentfernungswirkung. Das verarbeitete Mehl ist fein und sauber. Die Bedienung ist einfach und spart Arbeit. Es unterstützt die Anpassung verschiedener Produktionskapazitätsspezifikationen und ist für kleine Werkstätten geeignet, kleine und mittlere Getreidemühlen, und Getreide- und Ölverarbeitungsunternehmen. Die Fabrik liefert Direktlieferungen, inklusive Installation, Inbetriebnahme, und perfekten After-Sales-Service. Es ist die bevorzugte Komplettausrüstung für die professionelle Mehlverarbeitung.
Eine Produktionslinie zum Mahlen von Weizenmehl ist mehr als nur eine „Maschinenkombination zum Mahlen von Mehl“. Es handelt sich um ein zentrales Getreideverarbeitungssystem mit integrierter Automatisierung, Präzision, und Umweltfreundlichkeit, direkt die Feinheit bestimmen, Glutengehalt, Reinheit, und Mehlausbeute des Mehls. Es bildet auch die Grundlage für Qualität in der gesamten Branche, inklusive Backen, Pasta, und Gastronomie. Von kleinen Werkstätten, die Dutzende Tonnen pro Tag produzieren, bis hin zu großen Fabriklinien, die Tausende Tonnen pro Tag produzieren, Jede Produktionslinie verkörpert die Kernlogik der Mehlqualität. Heute, Wir führen Sie durch eine vollständige Aufschlüsselung des gesamten Prozesses der Weizenmahl-Produktionslinie.
Einfach gesagt, Weizenmahlausrüstung ist ein komplettes Ausrüstungssystem, das kontinuierlich arbeitet, Stabil, und verarbeitet Rohweizen systematisch zu verschiedenen Mehl- und Kleiequalitäten. Es ersetzt die ineffiziente und instabile Verarbeitung traditioneller Einzelmühlen, Erreichen eines vollautomatischen Betriebs vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Es handelt sich nicht um ein einzelnes Gerät, sondern besteht vielmehr aus sieben Hauptmodulen: ein Reinigungssystem, ein Weizenkonditionierungssystem, ein Mahlsystem, ein Sieb- und Sortiersystem, ein Mehlmischsystem, ein Verpackungssystem, und ein intelligentes Steuerungssystem. Wie ein präzises „Getreideverarbeitungs-Fließband“.,„Jedes Glied ist miteinander verbunden und unverzichtbar.
Im Vergleich zum herkömmlichen Einzelmaschinenfräsen, Moderne kommerzielle Weizenmahllinien bieten drei Hauptvorteile:
Stabilere Qualität: Präzise Kontrolle der Maschenweite, Aschegehalt, und Feuchtigkeit sorgen für eine gleichmäßige Mehlfeinheit und Glutenstärke, Beseitigung ungleichmäßiger Grobheit und übermäßiger Verunreinigungen.
Höhere Effizienz: Die kontinuierliche Produktion ermöglicht flexible Anpassungen zwischen 20 Und 1000 Tonnen pro Tag, Reduzierung der Arbeitskosten um mehr als ein Vielfaches 70%.
Höhere Mehlausbeute: Durch Kleie-Kern-Trennung und Schichtmahlung, Die Mehlausbeute wird um erhöht 3%-5% im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung, produzieren 3-5 Catties mehr Mehl pro 100 Weizenkörner, die Rentabilität deutlich verbessern.
Für Getreidemühlen, Getreide- und Ölunternehmen, und große Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Die Wahl der richtigen Fräslinie ist für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung, kosten, und Effizienz.
| Modell | Motor | Stromspannung | Spindelgeschwindigkeit | Größe verwenden | Produktion (kg/h) | Gewicht (kg) |
| 6FT-35 | 40KW | 380V | 600 – 700 Drehzahl | 5600*1500*3400 | 750-1000kg | 4000kg |
| 6FT-40 | 46k | 380V | 600 – 700 Drehzahl | 5600*1500*3400 | 750-1000kg | 4000kg |
Vom Eintritt in die Produktionslinie bis zur Herstellung von Mehl, Weizen durchläuft fünf Kernprozesse, jeweils mit strengen technischen Standards. Lassen Sie uns jeden Schritt der Reihe nach untersuchen.
Frisch geernteter Weizen wird „Rohweizen“ genannt,” mit Verunreinigungen wie Stroh, Steine, Boden, Eisenspäne, schimmelige Körner, und Unkrautsamen. Direktes Mahlen würde die Ausrüstung beschädigen und dazu führen, dass das Mehl schwarz wird und Verunreinigungen enthält; daher, es muss zuerst gründlich gereinigt werden.
Der Reinigungsbereich ist die erste Verteidigungslinie für die Mehlqualität, Der Schwerpunkt liegt auf der „Entfernung von Verunreinigungen“., Steine, Eisen, und Schimmel.“ Zu den gängigen Geräten und Prozessen gehören::
1. Primäres Reinigungssieb: Entfernt große Verunreinigungen wie Stroh, Stücke aus Leinensäcken, und Erdklumpen, um Rohrverstopfungen vorzubeugen.
2. Vibrierender Bildschirm: Sortiert und siebt Weizenkörner, Entfernen leichterer Verunreinigungen und Staub, der größer oder kleiner als der Weizen ist, was zu einer gleichmäßigeren Korngröße führt.
3. Schwerkraft-Entsteiner: Nutzt Schwerkraftunterschiede, um schwere Verunreinigungen wie Steine abzutrennen, Glasscherben, und Metallstücke aus dem Weizen, Vermeidung von Schäden an den Mahlwalzen beim Mahlen.
4. Magnetabscheider: Adsorbiert magnetische Metalle wie Eisenspäne und Nägel, Verhinderung des Eindringens von Metallverunreinigungen in nachfolgende Prozesse und Gewährleistung der Gerätesicherheit.
5. Weizendreschmaschine/Weizenbürstenmaschine: Reinigt die Oberfläche des Weizens durch Reibung, Staub entfernen, Weizenfasern, und Schmutz aus den Spalten, sorgt für eine gründliche Reinigung.
6. Farbsortierer: Standardausrüstung auf High-End-Produktionslinien, Mit optischer Identifikation Schimmel entfernen, durch Insekten beschädigt, und verfärbte Körner, Gewährleistung der Reinheit der Rohstoffe.
Nach diesen sechs Reinigungsvorgängen, Der Rohweizen wird zum „sauberen Weizen“.,” mit auf unten reduzierten Verunreinigungen 0.1%, ein solides Fundament für das anschließende Schleifen legen.
Gereinigter Weizen kann nicht direkt gemahlen werden, da seine Außenschale hart und sein Endosperm spröde ist. Durch direktes Mahlen wird die Kleie aufgebrochen und mit dem Mehl vermischt, Dadurch wird die Reinheit verringert und der Schleifwiderstand erhöht.
Bei der Weizenkonditionierung wird dem Weizen gezielt Wasser zugesetzt und stehen gelassen, Dadurch kann das Wasser in die Körner eindringen und einen Zustand erreichen, in dem die Außenhaut „flexibel“ ist, das Endosperm ist weich, und die Schale und der Kern lassen sich leicht trennen.“ Dies ist ein entscheidender Vorbereitungsschritt für das Schleifen.
Kernparameter für die Weizenkonditionierung:
Wassermenge: Angepasst an den anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt des Weizens, wobei der endgültige Feuchtigkeitsgehalt auf kontrolliert wird 14%-15.5%;
Konditionierungszeit: Hartweizen (geeignet für Brotmehl) 18-24 Std., Weichweizen (geeignet für Kuchenmehl, Nudelmehl) 12-18 Std., im Winter entsprechend verlängert;
Konditionierungsausrüstung: Konditionierungssilo + Wasserzerstäuber, Sprühen Sie das Wasser gleichmäßig auf, um eine lokale Übernässung und Verklumpung zu vermeiden.
Richtig angefeuchteter Weizen fühlt sich elastisch an, mit einer Kleie, die nicht leicht bricht, und einem Endosperm, das sich leicht mahlen lässt. Dadurch wird die Mehlausbeute verbessert und die Weiße und Feinheit des Mehls sichergestellt.
Das Mahlen ist das Herzstück der Mehlmahllinie. Es handelt sich nicht um einen einmaligen Schleifvorgang, sondern folgt dem Prinzip des „leichten Mahlens“., Feinschliff, Schicht-für-Schicht-Peeling, und Trennung von Kleie und Endosperm,„Es umfasst mehrere Schritte, um eine Übermahlung und Schädigung von Nährstoffen und Gluten zu vermeiden.
Moderne Frässysteme bestehen aus vier Hauptmodulen, jedes mit seiner eigenen Funktion:
1. Kleiemahlsystem (4-5 Stufen): Verwendet eine Zahnwalzenmühle. Seine Hauptfunktion besteht darin, Weizenkörner aufzubrechen, die Kleie abziehen, und das Endosperm extrahieren, ohne die Kleie zu brechen, Halten Sie es für die spätere Trennung so intakt wie möglich.
2. Kleiemahlsystem (1-2 Stufen): Verarbeitet die Kleie (Endospermpartikel mit einer kleinen Menge Kleie) aus der Kleiemahlung, Kleie und Endosperm weiter trennen, Gewinnung von reinem Endosperm, und Verbesserung der Mehlreinheit. 3. Das Reinigungssystem nutzt eine Kombination aus Luftstrom und Siebung, um Weizenkleie präzise abzutrennen, Endosperm, und Spreu, Gewinnung des reinsten Endosperms zur Herstellung von Mehl mit hohem Glutengehalt, Premiummehl, und andere hochwertige Mehle.
4. Das Endosperm-Mahlsystem (6-7 Stufen) verwendet eine glatte Walzenmühle, um das reine Endosperm Schritt für Schritt zu mahlen, von grobem bis feinem Pulver, Kontrolle der Partikelgröße, um letztendlich Mehl mit unterschiedlichen Maschengrößen zu produzieren.
Während des gesamten Schleifvorgangs, der Walzenspalt, Rotationsgeschwindigkeit, und Druck werden alle automatisch von einem SPS-System gesteuert, Dabei wird sichergestellt, dass jedes Weizenkorn gründlich gemahlen wird, Vermeidung von Verschwendung und Übermahlung.
Das Mahlgut ist eine Mehlmischung, Kleie, und Weizenkleie. Es muss gesiebt und sortiert werden, um Mehl unterschiedlicher Körnung und Qualität zu trennen, Dabei wird auch die Kleie abgetrennt.
Die Siebanlage ist der „Sortierer“ der Produktionslinie. Die Kernausrüstung besteht aus einem Hochgitter-Quadratsieb und einem flachen Rotationssieb, gepaart mit Sieben unterschiedlicher Maschenweite:
Grobes Sieb: Trennt große Kleiepartikel;
Mittleres Sieb: Extrahiert Standardmehl und gewöhnliches Mehl;
Feines Sieb: Extrahiert Premiummehl, Mehl mit hohem Glutengehalt, und ultrafeines Backmehl;
Schwanzsieb: Verarbeitet verbleibende Kleie, Verpackung zur Verwendung als Tierfutter.
Nach dem Sieben, Das Mehl wird je nach Maschenweite in mehrere Stufen eingeteilt, Aschegehalt, und Proteingehalt:
• Mehl mit hohem Glutengehalt (12%-14% Protein): Geeignet für Brot, Pizza, und frittierte Teigstangen;
• Mehl mit mittlerem Glutengehalt (10%-12% Protein): Geeignet für Dampfbrötchen, Knödel, und Nudeln;
• Glutenarmes Mehl (7%-9% Protein): Geeignet für Kuchen, Gebäck, und Gebäck;
• Vollkornmehl: Hält Kleie und Keime zurück, Geeignet für gesundes Backen und Vollkornnudeln.
In der Zwischenzeit, die Kleie, als Nebenprodukt, können vollständig abgetrennt und direkt zur Verwendung als Futtermittel verkauft werden, Tierhaltung, und Lebensmittelzusatzstoffe, Vollausnutzung des Weizens erreichen.
Das sortierte Mehl gelangt entsprechend der Marktnachfrage in die Mehlmischstufe. Die High-End-Produktionslinie mischt verschiedene Mehlsorten nach der Rezeptur, fügt entsprechende Verbesserer hinzu (konform mit nationalen Standards), und passt die Glutenstärke an, Weiße, und Wasseraufnahme, um verschiedenen Szenarien wie Backen gerecht zu werden, Pasta, und Gastronomie. Nach dem Mehlmischen, Das Mehl gelangt in die Verpackungsabteilung:
1. Das Mehl wird pneumatisch in das Fertigproduktlager gefördert;
2. Eine automatische Verpackungsmaschine wiegt das Mehl genau ab (25kg, 10kg, 5kg, 1kg, usw.);
3. Versiegelung, Codierung, und Inspektion (Metalldetektion, Gewichtserkennung);
4. Palettierroboter stapeln das Mehl, und AGV-Wagen transportieren es zum Lager, warten auf den Versand.
Der gesamte Verpackungsprozess erfolgt vollständig versiegelt und ohne menschlichen Kontakt, Vermeidung von Staubverschmutzung, Schädlinge, und Feuchtigkeit, Gewährleistung der Hygiene und Sicherheit des Mehls.
Im Vergleich zum herkömmlichen Einmaschinenschleifen und zur halbmanuellen Bearbeitung, Moderne Produktionslinien für die Weizenmahlung bieten erhebliche Vorteile und sind ein Hauptgrund für die Modernisierung von Mehlunternehmen:
Die gesamte Produktionslinie für die Getreide- und Weizenmahlung wird von einer SPS gesteuert + Touch-Screen. Vom Rohgetreide im Lager bis zur Verpackung des fertigen Produkts, Es funktioniert automatisch mit einem einzigen Knopfdruck. Nur 1-2 Es werden Menschen benötigt, die den Bildschirm überwachen; manuelle Zuführung, Sieben, und Verpackung sind unnötig. Das System überwacht die Temperatur, Rotationsgeschwindigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, und Ausgabe in Echtzeit, mit automatischen Fehleralarmen und Abschaltschutz zur Vermeidung von Geräteschäden. Seine Betriebsstabilität übertrifft die herkömmlicher Verarbeitungsmethoden bei weitem.
Durch Einstellen des Mahlwalzenspalts, Siebmaschenweite, und Mehlverhältnis, es kann flexibel produzieren 40-60 grobes Mehl vermischen, 70-90 Mesh-Mehl mit mittlerem Glutengehalt, Und 100-120 Mesh ultrafeines Mehl, deckt alle Kategorien ab, einschließlich Vollkornmehl, Brotmehl mit hohem Glutengehalt, gedämpftes Brötchenmehl mit mittlerem Glutengehalt, und glutenarmes Kuchenmehl. Der Mehlaschegehalt, Feuchtigkeitsgehalt, und Feinheit weisen minimale Fehler auf, Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität von Charge zu Charge, Erfüllung der standardisierten Anforderungen von Lebensmittelfabriken, Bäckereien, und Gastronomiebetriebe.
Erreichen 72%-75%, jeder 100 Weizenkörner ergeben einen zusätzlichen Ertrag 3-7 Mehlkörner. Basierend auf einer täglichen Produktion von 100 Tonnen, Dies bedeutet ein Extra 3-7 Tonnen Mehl pro Tag, Dies führt zu einer jährlichen Einkommenssteigerung von über einer Million Yuan. Außerdem, die Kleie ist vollständig erholt, den Gewinn aus Nebenprodukten weiter steigern.
Die Produktionslinie verfügt über ein vollständig abgedichtetes Design und ist mit einem Impulsentstaubungssystem ausgestattet, Erzielung einer Staubrückgewinnungsrate von über 99%, Beseitigung der Staubbelastung und Reduzierung des Lärms. Energiesparende Motoren und eine optimierte Leistungskonfiguration reduzieren den Energieverbrauch der Einheit um 15%-20%. Der gesamte Prozess ist hygienisch, frei von Zusatzstoffen, und schadstofffrei, Einhaltung nationaler Lebensmittelsicherheitsstandards und problemloses Bestehen von Qualitätskontrollen.
Vollautomatische Mehlproduktionslinien werden je nach Kapazität und Umfang in drei Kategorien unterteilt, um den unterschiedlichen Benutzeranforderungen gerecht zu werden. Die Wahl der richtigen Linie vermeidet Verschwendung und bietet eine höhere Wirtschaftlichkeit:
Geeignet für: Ländliche Convenience-Mühlen, kleine Getreidemühlen, und einzelne Getreide- und Öl verarbeitende Haushalte;
Merkmale: Geringer Platzbedarf, geringe Investition, einfache Installation, bequemer Betrieb, und kompatibel mit ländlichen Stromverhältnissen;
Kapazität: Erfüllt die Anforderungen der umliegenden Landwirte an die Verarbeitung und den Verkauf von Mehl in kleinen Mengen, mit einem schnellen Return on Investment;
Konfiguration: Vereinfachte Reinigung + Schleifen + Sieben + Verpackung, komplett mit Grundfunktionen, bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit.
Geeignet für: Kleine und mittelgroße Getreidemühlen, regionale Getreide- und Ölunternehmen, und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe;
Merkmale: Modularer Aufbau, flexible Erweiterung, hoher Automatisierungsgrad, und stabile Qualität;
Kapazität: Deckt die regionale Marktversorgung ab, kann mehrere Mehlsorten herstellen, Catering sowohl für den Einzel- als auch für den Großhandel;
Konfiguration: Vollständige Reinigung, Erweichung, Schleifen, Sieben, und Mischsysteme, Unterstützung kundenspezifischer Produktion.
Geeignet für: Große Getreide- und Ölgruppen, Außenhandelsexportunternehmen, und Getreideverarbeitungsbasen auf nationaler Ebene;
Merkmale: Vollintelligente Steuerung, digitales Management, Ultragroße Kapazität, Top-Qualität, und Importsubstitutionsfähigkeit;
Kapazität: Belieferung des nationalen Marktes und Export nach Übersee, Herstellung hochwertiger Backmehle und Spezialmehle;
Konfiguration: Digitaler Zwilling, vorausschauende Wartung, Intelligente Mischung, Echtzeitüberwachung von 15,000+ Datenpunkte, Branchenführendes Niveau.
Der Schlüssel zur Auswahl einer Produktionslinie liegt darin, sie an den Produktionskapazitätsbedarf anzupassen, Budget, Website, und Stromversorgung. Verfolgen Sie nicht blind die Produktion im großen Maßstab. Die Verwendung großer Produktionslinien für kleine Werkstätten führt zu Abfall, während kleine Produktionslinien den Anforderungen großer Unternehmen nicht gerecht werden.
Mit der Modernisierung der Getreideverarbeitungstechnologie, Die Produktionslinien für Weizenmahlen entwickeln sich in drei Richtungen:
Der umfassende Einsatz digitaler Zwillinge, das Internet der Dinge, Dank der KI-Steuerung kann das System die Einweichzeit automatisch anpassen, Mühlenwalzenspalt, und Siebparameter basierend auf der Weizensorte, Feuchtigkeitsgehalt, und Härte, Erreichen einer „unbemannten Präzisionsproduktion“ und Reduzierung von Ausfallzeiten um 50%.
Energiesparende Technologien, Recycling, und Zero-Waste-Verarbeitung werden zum Mainstream, Staub wird weiter reduziert, Lärm, und Energieverbrauch, und Senkung der Verarbeitungsverluste auf unten 0.5%, Erreichen der dreifachen Ziele „Getreideeinsparung“., Energieeinsparung, und Umweltschutz.“
Von „Mehl mahlen“ bis hin zur „Herstellung von Spezialmehlen“.,„Die Produktionslinie kann Produkte mit hoher Wertschöpfung wie Toastmehl nach japanischer Art präzise herstellen, weiches Mehl nach europäischer Art, Knödelmehl, und Vollkornmehl als Mahlzeitenersatz, Steigerung des Premiumwerts von Weizen und Förderung der Umstellung der Getreideverarbeitung von der „Primärverarbeitung“ auf die „Tiefverarbeitung“.
von Mehlqualität. Aus einem einzigen Weizenkorn, immer noch mit Erde bedeckt, zu einer Tüte fein, reines Mehl, Die Transformation ist das Ergebnis Dutzender sorgfältig koordinierter Prozesse innerhalb der Weizenmühlen-Produktionslinie. Es ist mehr als nur eine Verarbeitungsmaschine; Es ist ein Regler für die Mehlqualität, ein Treiber der Wertschöpfung in der Getreideproduktion, und führend in der Modernisierung der Branche.
Für Backbegeisterte, Das Verständnis der Mühlenproduktionslinie hilft ihnen, Mehletiketten zu lesen und das richtige Mehl auszuwählen. Für Mühlenbetriebe, Die Wahl der richtigen Fräsproduktionslinie ist der Schlüssel zur Qualitätskontrolle, Kosten senken, und Verbesserung der Effizienz. Für die gesamte Getreideindustrie, Moderne Mühlenproduktionslinien sind für die Gewährleistung der Ernährungssicherheit von entscheidender Bedeutung, Förderung der Getreidekonservierung und Verlustreduzierung, und eine Wiederbelebung des ländlichen Raums zu erreichen.
In der Zukunft, mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung intelligenter Technologie und umweltfreundlicher Prozesse, Die Produktionslinien für die Weizenmahlung werden effizienter, präzise, und umweltfreundlich, Wir maximieren den Wert jedes Weizenkorns und sorgen für eine höhere Qualität unserer Tische, sicherer, und vielfältigere Mehlprodukte.
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