Einzelschraub -Extruder

Was ist ein Einschneckenextruder?

Der Einschneckenextruder ist eine Spezialausrüstung, die die Relativbewegung von Schnecke und Zylinder zum Transport nutzt, Kompresse, mischen, Hitze, Materialien gelatinieren und expandieren. Seine Kernfunktion besteht in der Umwandlung fester Rohstoffe (Granulat, Pulver, usw.) in Produkte mit spezifischen Formen, Dichte und Geschmack durch Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung, Gleichzeitig werden Mehrwerte wie Sterilisation und verbesserte Verdaulichkeit erzielt.

Anwendungsszenarien von Einschneckenextrudern:

Futtermittelindustrie: Herstellung von Pelletfutter für Vieh und Geflügel (Schweine, Hühner), schwimmendes/sinkendes Futter für Wasserprodukte (Fisch, Garnele, Krabben), Verbesserung der Verdaulichkeit und Absorptionsrate des Futters, und Reduzierung von Verschwendung in der Zucht.

Tiernahrungsindustrie: Hundefutter herstellen, Katzenfutter, usw., Mischen und Puffen von Rohstoffen wie Fleisch, Körner, und Gemüse zu abwechslungsreichen Formen formen (wie zum Beispiel die Knochenform, Partikelform) um den Geschmack zu verbessern

Lebensmittelindustrie: Verarbeitung von gepufften Freizeitlebensmitteln (wie Kartoffelchips, Reiskuchen), Frühstückszerealien (Käseringe, Haferflockenriegel), vegetarische Proteinsnacks (Sojaprotein-Puffriegel), usw.

Aquatische Industrie: Herstellung von Pelletfutter für Wassertiere wie Fische, Garnele, und Krabben. Die Dichte des gepufften Futters ist kontrollierbar (schweben oder sinken), und die Stabilität im Wasser ist gut, Verringerung der Umweltverschmutzung.

Biomasse-Brennstoff: Aufblasen und Komprimieren land- und forstwirtschaftlicher Abfälle wie Stroh, wood chips, und Reishülsen zur Herstellung von hochdichtem Pelletbrennstoff, Die Verbrennungseffizienz ist höher als die der ursprünglichen Biomasse, und die Transportkosten werden reduziert.

Aus welchen Komponenten besteht ein Einschneckenextruder?

Die Kernstruktur eines Einschneckenextruders besteht aus 5 Schlüsselsysteme, und jedes Teil arbeitet zusammen, um den gesamten Prozess der Materialverarbeitung abzuschließen:

1. Fütterungssystem

Zusammensetzung: inklusive Vorratstrichter (Empfang von Rohstoffen, die von stromaufwärts transportiert werden), quantitativer Feeder (wie Schneckenförderer, Vibrationsförderer), Futteranschluss, usw.

2. Extrusionssystem (Kernkomponente)

Zusammensetzung: Der Extrusionsextruder ist das Herzstück des Extruders

Der Extrusionsextruder kann in zwei Teile geteilt werden: Hohlraumkombination und Antriebskomponentenkombination.

Hohlraumkombination: hauptsächlich bestehend aus Futterkasten, Kompressionskammer, Entladungskasten (kein solches Teil für Ringspaltentladung), Einstellschraube (zum Extrudieren von vollfetten Sojabohnen oder anderen Einzelrohstoffen), usw.

Antriebskomponentenkombination: hauptsächlich bestehend aus der Lagerkastenbaugruppe, Hauptwelle, Extrusionsschnecke (Gruppe), Kugelkopf, usw.

3. Heiz-/Kühlsystem

Zusammensetzung: Heizgerät (elektrischer Heizring, Dampfjacke) außerhalb des Fasses, Kühlgerät (Wasserkühlmantel, mit einigen Modellen ausgestattet) und Temperatursensor.

4. Übertragungssystem
Zusammensetzung: inklusive Motor, Reduzierer, Kupplung, usw.

5. Entlade- und Formsystem
Zusammensetzung: inklusive Schimmel (Formteil am Ende des Zylinders, mit Löchern in bestimmten Formen, wie rund, Streifen, Blatt), Cutter (außen an der Form angebracht, angetrieben durch den Motor, um sich zu drehen), Auslassöffnung, usw.

Bedienungsanleitung für den Extruder

Start-up
1. Schalten Sie den Hauptmotor ein und prüfen Sie, ob die Maschine läuft und sich normal dreht.
2. Schalten Sie den Schneidmotor ein und stellen Sie den Abstand zwischen Schneidwerkzeug und Form ein.
3. Gießen Sie eine kleine Menge sauberes Wasser in die Einfüllöffnung der Maschine und geben Sie eine kleine Menge des gemischten Materials in die Einfüllöffnung.

4. Warten Sie, bis das Material aus dem Maschinenauslass herausgedrückt wird, und erhöhen Sie die Auswurfgeschwindigkeit leicht.
5. Schalten Sie den Einzug ein und erhöhen Sie die Auswurfgeschwindigkeit schrittweise, wenn die Maschinentemperatur steigt.
6. Prüfen Sie, ob das von der Maschine extrudierte Material gleichmäßig geschnitten wird. Wenn der Schnitt ungleichmäßig ist, Passen Sie den Abstand zwischen Fräser und Form leicht an.

Stoppen
1. Unterbrechen Sie die Fütterung und schalten Sie den Futterautomaten aus.
2. Nachdem alle Materialien im Extruder herausgedrückt wurden, Schalten Sie den Strom des Schneidgeräts aus und schütteln Sie die Werkbank des Schneidgeräts aus dem Schneidbereich.
3. Schalten Sie die Hauptstromversorgung der Maschine aus.

4. Nehmen Sie den Kutterpass ab, Ziehen Sie den Werkbankschaft heraus, und schwenke es zur Seite.
5. Entfernen Sie schnell den Maschinenkopf. Bei der Demontage, Niemand darf vor dem Maschinenkopf stehen, um Verbrennungen durch den Dampf in der Maschine zu vermeiden.
6. Schalten Sie die Maschine ein und lassen Sie sie etwa im Leerlauf laufen 1 Minute, und warten Sie, bis sich die Maschine ausdehnt und alle Materialien im Choke herausdrückt.
7. Schalten Sie die Hauptstromversorgung der Maschine aus.

Reinigung
1. Ziehen Sie die Schnecke heraus und reinigen Sie die restlichen Materialien in der Schnecke, Maschinenkopf und Form.
2. Installieren Sie es für die nächste Verwendung erneut.