Rotationstrocknersysteme integrieren die Trocknung, vermitteln, Staubentfernung, und intelligente Steuerung, Dies macht sie zu Schlüsselgeräten für die Verarbeitung großer Mengen nasser Materialien und für eine effiziente Ressourcennutzung und eine saubere Produktion. Durch ihr ausgereiftes Design und ihren stabilen Betrieb eignen sie sich zum Trocknen verschiedener Materialien, wie zum Beispiel Erze, Schlacke, chemische Rohstoffe, land- und forstwirtschaftliche Nebenprodukte, und Umweltschlamm.
Ein Rotationstrockner ist eine Art kontinuierlicher Trocknungsanlage, die in der industriellen Produktion weit verbreitet ist. Es kann Feuchtigkeit effizient und gleichmäßig aus losem Material entfernen, nasse Materialien mit Wärmeenergie.
Der Hauptkörper des Geräts ist drehbar, leicht geneigter länglicher Zylinder. Nasses Material tritt von oben in den Zylinder ein und wird kontinuierlich angehoben und verteilt, während sich der Zylinder dreht, Bildung eines gleichmäßigen Materialvorhangs. Dieser Materialvorhang kommt dann vollflächig mit der durch den Zylinder strömenden Heißluft in Kontakt, Der Wärmeübertragungs- und Feuchtigkeitsverdunstungsprozess wird schnell abgeschlossen. Endlich, Das getrocknete Material wird von unten ausgetragen.
| Modell (M) | Neigung(%) | Produktion (Tonnen/Stunde) | Leistung (Kilowatt) | Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) | Gewicht (Tonnen) |
| 1.9*36 | 4 | 2.5-3 | 30 | 0.53-1.59 | 53 |
| 2.1*36 | 4 | 4 | 30/10 | 0.5-1.51 | 75 |
| 1.2*35 | 3 | 2-4 | 22 | 0.5-1.6 | 34 |
| 1.6*32 | 3 | 2-4 | 15 | 0.158-0.258 | 46.82 |
| 1.8*45 | 4 | 3.5 | 30/10 | 0.66-1.98 | 80 |
Über eine geschlossene Zuführeinrichtung wird das nasse Material gleichmäßig und kontinuierlich in die rotierende Trockentrommel gefördert (Z.B., ein Förderband). Die Innenwand der Trommel ist mit mehreren Sätzen sorgfältig konstruierter Hebeplatten ausgestattet. Da sich die Trommel mit konstanter Geschwindigkeit dreht, Die Hubplatten heben das Material kontinuierlich auf eine bestimmte Höhe und verteilen es dann gleichmäßig auf der Trommel.
Diese zyklische Bewegung bildet einen verteilten Materialvorhang, Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen Material und heißer Luft deutlich vergrößert. Außerdem, weil die Trommel in einem bestimmten Winkel steht, Das Material bewegt sich bei wiederholter Dispergierung auf natürliche und langsame Weise vom Einlass zum Auslass, kontinuierliche Förderung zu erreichen.
Das System ist mit einem speziellen Heißluftofen ausgestattet (die mit Kohle beheizt werden kann, Erdgas, Öl, Biomasse, oder Strom, je nach Bedarf) sauber erzeugen, heiße Luft mit hoher Temperatur. Angetrieben durch ein Saugzuggebläse, Dieser heiße Luftstrom durchströmt den gesamten Zylinder im Gleich- oder Gegenstrom, sich vollständig und dynamisch mit dem fallenden Materialvorhang vermischen.
Wärmeübertragung: Die Wärmeübertragung erfolgt hauptsächlich durch Konvektion direkt von der Heißluft auf die Materialoberfläche; gleichzeitig, Auch die Wärmestrahlung der Hochtemperatur-Zylinderwand trägt zur Erwärmung des Materials bei.
Entfeuchtung: Feuchtigkeit auf der Oberfläche und im Inneren des Materials verdunstet nach der Wärmeaufnahme schnell. Die strömende Heißluft sorgt nicht nur für Wärme, sondern fungiert auch als Feuchtigkeitsträger, Der verdunstete Wasserdampf wird sofort von der Materialoberfläche abtransportiert.
Nach Wärmeaustausch, das Abgas, wobei die Temperatur gesenkt und die Luftfeuchtigkeit erhöht wird, wird am Ende des Zylinders abgegeben. Umsetzung des Konzepts einer umweltfreundlichen Produktion, Dieses System ist standardmäßig mit einer zweistufigen Staubentfernungsvorrichtung ausgestattet:
Reinigung der ersten Stufe: Staubbeladenes Abgas gelangt zunächst in einen Zyklon-Staubabscheider, wo die Zentrifugalkraft während der Hochgeschwindigkeitsrotation die meisten gröberen Partikel trennt und sammelt, materielle Verwertung zu erreichen.
Tiefenreinigung: Anschließend, Das Gas gelangt in einen Pulse-Jet-Beutelfilter. Seine internen hocheffizienten Filterbeutel können Feinstaub in Submikrongröße auffangen, Erzielung einer extrem hohen Reinigungseffizienz und Sicherstellung, dass das Endabgas vollständig den nationalen Umweltschutzstandards entspricht.
Das getrocknete Fertigprodukt wird über eine Verschlussvorrichtung am Auslauf ausgetragen und anschließend über Förderanlagen zu einem Lagerplatz transportiert, Abschluss des gesamten Trocknungsprozesses.
Rotationstrockner Dieses Gerät zeichnet sich durch eine leistungsstarke Verarbeitungskapazität und kontinuierliche Verarbeitung aus, stabiler Betrieb. Sein durchgängiges Design in Industriequalität ermöglicht einen stabilen Betrieb rund um die Uhr. Mit einer breiten Palette an Einzelverarbeitungskapazitäten (von mehreren Tonnen bis zu Hunderten Tonnen pro Stunde), Es kann den kontinuierlichen Zufuhr- und Trocknungsbedarf einer großindustriellen Produktion decken, Dadurch wird eine hohe Produktionseffizienz erreicht.
Rotationstrockner Die einzigartige Kombination aus Hubplattendesign und rotierender Trommel sorgt für eine kontinuierliche Durchmischung der Materialien während des Trocknungsprozesses. Dadurch wird eine örtliche Überhitzung oder Untertrocknung vermieden, Dies führt zu einem Endprodukt mit gleichmäßigem Feuchtigkeitsgehalt, stabile physikalisch-chemische Eigenschaften, und eine deutlich gesteigerte Wertschöpfung.
Rotationstrockner Dieser Rotationssandtrockner kann Materialien mit unterschiedlichen Anforderungen an den Anfangs- und Endfeuchtigkeitsgehalt und unterschiedlichen wärmeempfindlichen Eigenschaften flexibel verarbeiten, indem er Parameter wie die Trommelgeschwindigkeit anpasst, Neigungswinkel, Heißlufttemperatur, und Durchflussmenge. Die Ausrüstung kann sich an Änderungen der Materialpartikelgröße und -viskosität anpassen, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.
Rotationstrockner Der Rotationskegeltrockner verfügt über eine mehrschichtige Isolierung mit hochwertigen Isoliermaterialien, kombiniert mit einer speziellen Dichtungsstruktur am Ein- und Auslassende, Dadurch werden Wärmeverluste an der Zylinderoberfläche und Luftlecks im System effektiv reduziert. Sein thermischer Wirkungsgrad ist deutlich höher als bei herkömmlichen Geräten, Dies führt im Langzeitbetrieb zu erheblichen Einsparungen bei den Kraftstoffkosten.
Stützrollensystem: Mit robustem Design, ein rational aufgebautes Lagergehäuse, und mehrere Schmieroptionen (wie manuelle und automatische Ölschmierung), Dieses System reduziert den Verschleiß der Naben und Stützrollen erheblich, vermeidet die Gefahr eines Wellenbruchs, verlängert die Lebensdauer, und verlängert die Wartungsintervalle.
Übertragungssystem: Reichliche Leistungskonfiguration und reibungslos, Eine zuverlässige Übertragung gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung unter schweren Lastbedingungen.
Rotationstrockner Der hocheffiziente „Zyklon“. + Die zweistufige Staubsammelkombination „Pulse Bag“ erreicht eine Staubsammelleistung von über 99.9%, Es wird sichergestellt, dass kein Staub aus der Produktionsstätte entweicht. Die Abgasemissionen erfüllen oder übertreffen die nationalen und lokalen Umweltemissionsanforderungen vollständig, Unterstützung von Unternehmen bei der Erreichung einer umweltfreundlichen Produktion.
Rotationstrockner Das gesamte System kann zentral über eine fortschrittliche programmierbare SPS-Steuerung gesteuert werden, gekoppelt mit Technologie zur Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, Ermöglicht Start/Stopp mit nur einer Taste, Parametereinstellung, Betriebszustandsüberwachung, und Fehleralarme. Ein optionales industrielles Videoüberwachungssystem kann hinzugefügt werden, Dies ermöglicht eine direkte Überwachung des tatsächlichen Betriebs von der zentralen Leitwarte aus, Die Arbeitsintensität und die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners werden erheblich reduziert, Dadurch wird ein modernes und intelligentes Management erreicht.
Drehrohrtrockner sind in vielen Grundindustriebereichen unverzichtbare Trocknungsgeräte. Zu den typischen Anwendungen gehören::
Bergbauindustrie: Trocknen von Eisenerzkonzentrat, Kupfererzkonzentrat, Fluorit-Erz, Ton, Kaolin, Bentonit, und andere Konzentrate, sowie verschiedene metallische und nichtmetallische Mineralien.
Baustoffindustrie: Trocknung von Rohstoffen für die Zementherstellung, wie Schlacke, Ton, Kohlepulver, Flugasche, Gips, und Sand.
Chemie- und Düngemittelindustrie: Trocknen und Kühlen von Materialien wie Düngemitteln, Mehrnährstoffdünger, Futtermittelzusatzstoffe, Kalziumkarbonat, Pigmente, und chemische Kristalle.
Agrar- und Umwelttechnik: Ressourcenbasierte Trocknung und Aufbereitung von Biomasse und Abfällen wie z. B. Brennereien, Sojabohnenmahlzeit, Stroh, Vieh- und Geflügelmist, kommunaler Schlamm, und Industrieschlamm.
Futtermittel- und Lebensmittelverarbeitung: Dehydrierung und Trocknung von Futterbestandteilen (wie DDGS), Pflanzenfasern, Kartoffelreste, und Gemüsescheiben.
Wenn Sie uns als Ihren Rotationstrocknerlieferanten wählen, erhalten Sie einen Mehrwert, der über die Ausrüstung selbst hinausgeht, und umfassende Kooperationsgarantien:
Wir können den Trockenzylinder und die Innenstruktur aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl herstellen, Edelstahl (304, 316L), und spezielle hitzebeständige oder korrosionsbeständige Legierungen, basierend auf der Korrosivität (Säure/Alkalität), Abriebfestigkeit, Sauberkeit (Z.B., Lebensmittelqualität), oder Hochtemperatureigenschaften Ihrer Materialien. Dies stellt die Kernhaltbarkeit und Prozessanpassungsfähigkeit der Ausrüstung sicher.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Wärmequellenoptionen, einschließlich verschiedener kohle-/gas-/ölbefeuerter Heißluftöfen, Biomassebrenner, Dampfwärmetauscher, Thermoölöfen, und Elektroheizungen. Wir führen eine umfassende Wirtschaftsanalyse auf Basis Ihrer lokalen Energiepreise durch, politische Richtlinien, und Benutzerfreundlichkeit, um die optimale Wärmequellenkonfiguration zu empfehlen, Optimierung Ihrer Betriebskosten von Anfang an.
Unsere Stützrollenbaugruppe nutzt spezielle Wärmebehandlungsverfahren und Präzisionsbearbeitung, kombiniert mit einem wissenschaftlichen Schmierdesign, Damit lassen sich gängige Branchenprobleme wie ungewöhnlicher Verschleiß und Überhitzung grundlegend lösen. Dieses Gerät zeichnet sich durch branchenführende Stabilität und Zuverlässigkeit aus, Wartungszyklen effektiv verlängern und die Gesamtwartungskosten senken.
Wir verfügen über standardisierte Produktionswerkstätten und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, um die Qualität der Ausrüstung sicherzustellen. Von der ersten technischen Beratung über den Lösungsentwurf bis zur Installation, Inbetriebnahme, und Betriebsschulung, und sogar langfristiger technischer Kundendienst und Ersatzteilversorgung, Unser professionelles Engineering-Team bietet umfassende und zeitnahe Service-Antworten, Das macht uns zu einem vertrauenswürdigen und langfristigen Partner.
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