In der modernen Tierhaltung und Futtermittelproduktion, Ringmatrizen-Pelletmühlen sind zu einem unverzichtbaren Kerngerät für die Futtermittelverarbeitung geworden, dank ihrer hervorragenden Pelletierleistung und breiten Anpassungsfähigkeit an die Rohstoffe. Als Kernausrüstung für die Herstellung von Biomasse-Pelletbrennstoffen, Ringdüsen-Pelletmühlen werden zu einem “Must-Have” für globale Biomasse-Energieunternehmen aufgrund ihrer hohen Effizienz, Stabilität, und Flexibilität. In diesem Artikel wird das Funktionsprinzip umfassend vorgestellt, technische Merkmale, Modellspezifikationen, und Einsatzgebiete von Ringmatrizen-Pelletmühlen.
Mit der effizienten Entwicklung der großen Zucht- und Futtermittelindustrie heute, Die Ringdüsen-Pelletmaschine wird zu einer unverzichtbaren Schlüsselausrüstung auf dem Gebiet der Futterverarbeitung aufgrund seiner hervorragenden Leistung und breiten Anpassungsfähigkeit.
Eine Ringdüsen-Pelletmühle ist ein Kerngerät, das die Extrusionswirkung einer Ringdüse und rotierender Walzen nutzt, um Biomassematerialien wie land- und forstwirtschaftliche Abfälle zu verarbeiten (wie zum Beispiel Holzspäne, Stroh, und Reishülsen), Industrieabfälle (wie Palmölschalen und Zuckerrohrbagasse), oder Futterzutaten (wie Maisstängel und Destilliermehl) in hohe Dichte, Pellets mit stabilem Heizwert als Brennstoff oder Futtermittel.
Die Ringmatrizen-Pelletmühle arbeitet in vier Schritten: Rohstoffzerkleinerung → Konditionierung und Mischen → Hochdruckformen → Pelletkühlung. Die resultierenden Pellets sind kompakt, hoher Brennwert, und einfach zu transportieren und zu lagern. Sie werden häufig in der Hausheizung eingesetzt, Industriekessel-Stromerzeugung, Stromerzeugung aus Biomasse, und Produktion von Vieh- und Geflügelfutter.
| Modell | AHLH250 | AHLH320 | AHLH350 | AHLH400 | AHLH420 | AHLH508 | AHLH678 | AHLH768 |
| Leistung (KW) | 21 | 37/45 | 55 | 75/90 | 90/110 | 110/132/160 | 220 | 250/280/315 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.5 | 2-6 | 3-7 | 3-12 | 3-15 | 6-20 | 15-25 | 15-35 |
| Innendurchmesser der Ringform (mm).) | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ420 | F508 | F673 | Φ762 |
Der Gesamtprozess lässt sich in drei Phasen unterteilen: Rohstoffkonditionierung, Die-Walzen-Extrusion, und Pelletschneiden und -ausgabe.
Zerkleinerte land- und forstwirtschaftliche Abfälle (wie Hackschnitzel und Stroh) oder Futterbestandteile gelangen über eine Zwangszuführvorrichtung in die Pelletierkammer. Der Konditionierer mischt Dampf oder Wasser, um die Temperatur und Feuchtigkeit der Rohstoffe zu erhöhen, Verbesserung ihrer Plastizität.
Die Ringmatrize wird von einem Hauptmotor angetrieben, und die Rollen drehen sich aufgrund der Reibung synchron. Die Zentrifugalkraft drückt das Material gegen die Innenwand der Ringmatrize, Dies führt zu einem dreistufigen Komprimierungsprozess: anfängliche Ansammlung in der Futterzone.
Dichtezunahme in der Verformungs- und Verdichtungszone, und Hochdruckextrusion in die Düsenlöcher in der Extrusionszone.
Ein Rollschneider schneidet die Pellets in voreingestellte Längen (normalerweise 5-20 mm). Die fertigen Produkte werden nach dem Abkühlen ausgetragen.
Angesichts der ungleichen Qualität der Pelletmühlen auf dem Markt, Wir, Basierend auf mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung im Maschinenbau und Kundenfeedback von mehr als einem Jahrzehnt 50 Länder auf der ganzen Welt, haben eine Ringmatrizen-Pelletmühle mit den vier Hauptlabels „Effizienz“ entwickelt, Haltbarkeit, Intelligenz, und Anpassungsfähigkeit,„Wir definieren den Industriestandard neu.
Der Hauptantrieb nutzt hochpräzise Zahnräder und verwendet entweder einen Schnellspann-Ringmatrizen- oder einen Ankerantrieb, Steigerung der Leistung um ca 20% im Vergleich zu Riemenantrieben.
Die Getriebekomponenten der Maschine (inklusive Motor) Wir verwenden hochwertige Lager aus der Schweiz und Japan, Gewährleistung einer hohen Übertragungseffizienz, reibungsloser Betrieb, und geräuscharm.
Das Große, verstärkt, Der vollständig aus Edelstahl gefertigte Futteraufbereiter nutzt einen Antrieb mit variabler Frequenz, um eine hohe Pelletqualität sicherzustellen.
Basierend auf den Rohstoffeigenschaften verschiedener Kunden (wie Feuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße) und Produktionskapazitätspläne, Wir bieten modulare Ringmatrizen-Pelletmühlen an: Basismodelle mit einer Kapazität von 2-5 Tonnen/Stunde sind für kleine Verarbeitungsbetriebe geeignet;
Standardmodelle mit einer Kapazität von 8-15 Tonnen/Stunde eignen sich für mittelgroße Biomasseprojekte; und kundenspezifische Modelle mit einer Kapazität von über 20 Tonnen/Stunde decken den Bedarf großer Energiekonzerne.
Außerdem, Das Gerät unterstützt die intelligente Einstellung der Rohstofffeuchtigkeit (Aufnahme von Ausgangsmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8%-18%), Dies ermöglicht eine direkte Produktion ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Trocknungsgeräte, Reduzierung der anfänglichen Investitionskosten um 30%.
Das Futter wird in einer Ringdüsen-Pelletmaschine verarbeitet, was zu einem moderaten Temperaturanstieg führt. Dadurch bleiben die Spurenelemente in den Rohstoffen effektiv erhalten, verbessert die Schmackhaftigkeit, erhöht die Tieraufnahme, und erleichtert die Verdauung und Aufnahme verschiedener Nährstoffe.
Die hergestellten Pellets haben eine einheitliche Zusammensetzung, ordentlich im Aussehen, und glatt in der Oberfläche.
Pelletdurchmesser und -länge sind einstellbar (Matrizenwechsel erforderlich). Diese Flexibilität erfüllt die Bedürfnisse verschiedener Aquakulturarten in unterschiedlichen Wachstumsstadien.
Verarbeitetes Fischfutter kann über einen längeren Zeitraum im Wasser verbleiben, Verbesserung der Futterverwertung und Beitrag zur Vermeidung von Wasserverschmutzung.
Ringmatrizen-Pelletmühlen haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der folgenden:
Sie können Pellets für Schweine verarbeiten, Vieh, Schaf, Kaninchen, Hühner, Enten, und Fisch, Dadurch eignen sie sich für die Herstellung verschiedener Vieh- und Geflügelfuttermittel sowie Wasserfuttermittel.
Sie können Eukalyptus zerdrücken, Kiefer, Birke, knallt, Obstbäume, Erntestroh, und Bambusspäne zu sägemehlähnlichen Spreu und verarbeiten diese zu Biomasse-Brennstoffpellets.
Sie können Eukalyptus zerdrücken, Kiefer, Birke, knallt, Obstbäume, Erntestroh, und Bambusspäne zu sägemehlähnlichen Spreu und verarbeiten diese zu Biomasse-Brennstoffpellets.
Sie eignen sich zum Verpressen von Materialien, die schwer zu verbinden und zu formen sind, wie Reishülsen, Sonnenblumenkernschalen, Erdnussschalen, und andere Obst- und Gemüseschalen; verschiedene Holzabfälle wie Äste, Stämme, und bellen; verschiedene Erntestrohhalme; und verschiedene chemische Rohstoffe wie Gummi, Zement, und Asche.
1. Wählen Sie ein Modell basierend auf den Produktionsanforderungen aus: Für Kleinbauern, A 250 oder 320 Modell reicht aus, um den täglichen Bedarf zu decken; für mittelgroße Futtermittelverarbeitungsbetriebe, A 350 oder 400 Modell wird empfohlen; für die industrielle Großproduktion, Es sollte ein HKJ420 oder ein Modell mit höherer Kapazität ausgewählt werden.
2. Berücksichtigen Sie die Eigenschaften der Rohstoffe: Für leichte Faserrohstoffe (wie Sägemehl und Reishülsen), Es wird eine vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine empfohlen, da sein vertikales Vorschubdesign für diese Materialien besser geeignet ist.
3. Achten Sie auf Ausstattungsmaterialien und Handwerkskunst: Wählen Sie Walzen und Ringmatrizen aus legiertem Stahl, die speziell behandelt sind, um eine hohe Qualität zu gewährleisten, langes Leben, und hervorragende Ergebnisse.
4. Informieren Sie sich über den Kundendienst: Wählen Sie ein Unternehmen, das umfassende „drei Garantien“ bietet, um einen langfristigen und stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Als Kernausrüstung für die Futtermittelverarbeitung und die Herstellung von Biomassepellets, Ringdüsen-Pelletmaschinen werden immer ausgereifter und ihre Leistung verbessert sich kontinuierlich, spielen in verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle. Mit der Ausweitung der Viehwirtschaft und der rasanten Entwicklung der Futtermittelindustrie.
Ringdüsen-Pelletmaschinen werden weiterhin innovativ und modernisiert, Bereitstellung einer effizienteren und zuverlässigeren Ausrüstungsunterstützung für verwandte Branchen und Förderung der Modernisierung der landwirtschaftlichen Produktion. Die Wahl der richtigen Ringdüsen-Pelletmaschine verbessert nicht nur die Produktqualität und Produktionseffizienz, sondern senkt auch die Produktionskosten erheblich und steigert die Wettbewerbsfähigkeit am Markt.
Als professioneller Lieferant von Ringdüsen-Pelletmaschinen, Wir sind bestrebt, Ihnen zuverlässige Lösungen für die Herstellung von Biomassepellets und Futterpellets mit über einem Jahrzehnt technischer Expertise und globaler Serviceerfahrung anzubieten, Das macht uns zu Ihrem vertrauenswürdigsten Partner. Kontaktieren Sie uns noch heute für maßgeschneiderte Gerätelösungen und professionelle Beratung.
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