Getreidetrocknungstürme sind Schlüsselmaschinen in der modernen landwirtschaftlichen Produktion, ist in der Lage, Körner mit hohem Feuchtigkeitsgehalt schnell und gleichmäßig auf sichere Lagerungsstandards zu reduzieren. Wird häufig zum Trocknen von Weizen verwendet, Mais, Sorghum, Sojabohnen, und andere Körner, Sie sind praktische Helfer im täglichen Leben.
Ein Getreidetrocknungsturm, wie der Name schon sagt, ist eine turmartige Anlage, die Zwangsbelüftung und Wärmeaustausch nutzt, um Körner mit hohem Feuchtigkeitsgehalt in Chargen zu trocknen, effizient, und gleichmäßig. Es realisiert die Mechanisierung, Automatisierung, und Standardisierung der Getreidetrocknung, und seine Hauptaufgabe besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt von nassem Getreide schnell und sicher auf sichere Lagerstandards zu reduzieren, Dabei bleibt die ursprüngliche Qualität weitestgehend erhalten oder sogar verbessert.
Aufzug: Fungiert als „Träger“.,” kontinuierlich nasses Getreide an die Spitze des Turms heben.
Einfülltrichter und Verteiler: Stellt sicher, dass nasses Getreide gleichmäßig und reibungslos in die Trocknungsschicht gelangt, Vermeidung von Brückenbildung und ungleichmäßigem Durchfluss.
Trockenbereich: Der Kernbereich des Turms, wo heiße Luft das Getreide vollständig berührt, Feuchtigkeit entfernen.
Kühlbereich: Die „Seele“ des Trocknungsprozesses, Dadurch kann das Getreide in einer windstillen oder schwachwindigen Umgebung einen inneren Feuchtigkeitsausgleich erreichen, ein „Platzen“ verhindern.
Kühlbereich: Kühlt das noch warme Getreide zur sofortigen Lagerung auf nahezu Umgebungstemperatur ab.
Kornaustragsmechanismus: Fungiert als „Metronom“.,„Präzise Steuerung der Durchflussrate und Verweilzeit des Getreides im Turm.
Heißluftofensystem: Bietet eine saubere und stabile Wärmequelle (Kohle, Biomasse, Erdgas, Öl, usw.).
Kontrollsystem: Das „Gehirn“ des gesamten Systems, Ermöglicht Start/Stopp mit nur einer Taste, präzise Temperaturregelung, und vollständige Prozessautomatisierung.
| Artikeltyp | MN-102 | MN-135 | MN-150 | MN-300 | ||
| Gewicht(kg) | 2900 | 3000 | 3200 | 7500 | ||
| Kapazität | Raps | Min.-Max. Lautstärke(kg) | 7500-10300 | 7500-13450 | 7500-14850 | 12000-30000 |
| Maximale Kapazität(kg/h) | 473-1135 | 607-1456 | 675-1620 | 1000-3500 | ||
| Mais | Min.-Max. Lautstärke(kg) | 7500-10450 | 7500-13400 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Maximale Kapazität(kg/h) | 756-1261 | 971-1681 | 1080-1800 | 1000-3400 | ||
| Weizen | Min.-Max. Lautstärke(kg) | 7500-10450 | 7500-13350 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Maximale Kapazität(kg/h) | 315-756 | 405-971 | 450-1080 | 1000-3250 | ||
| Paddy | Min.-Max. Lautstärke(kg) | 6500-8400 | 6500-10850 | 6500-15000 | 9000-27800 | |
| Maximale Kapazität(kg/h) | 382-916 | 493-1184 | 548-1315 | 850-2800 | ||
| Dimension | Höhe(mm) | 7330 | 8450 | 9070 | 12180 | |
| Länge(mm) | 4228 | |||||
| Breite(mm) | 2750 | |||||
| Brenner | Maximale Kapazität(L/h) | Hochtemperaturtyp:35.5 L/h
Niedertemperaturtyp: 25 L/h |
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Das feuchte Getreide wird über einen Elevator zur Turmspitze befördert, und dann, über einen Drehverteiler oder Kegelverteilerteller, sorgt dafür, dass das Korn wie ein Wasserfall gleichmäßig über den gesamten Querschnitt der Trocknungsstrecke verteilt wird. Während dieses Prozesses, das Korn beginnt mit der Wärme in Kontakt zu kommen, feuchte Luft strömt nach oben, einer ersten Vorwärmung unterzogen.
1. Heißluftinjektion: Die vom Heißluftofen erzeugte saubere Heißluft wird durch ein Gebläse in die Luftansaugkammern dieser Winkelrohre gedrückt.
2. Seitliche Penetration: Heiße Luft wird aus den Lufteinlass-Winkelrohren ausgestoßen, seitlich eindringend (oder schräg) durch die langsam fließende Kornschicht von oben nach unten.
3. Massenwärmeaustausch: Die heiße Luft überträgt ihre Wärme auf das Korn; Die Feuchtigkeit auf der Kornoberfläche nimmt die Wärme auf, verdampft schnell, und wird von der strömenden Luft mitgerissen.
4. Gemischtes Strömungsmuster: Durch die versetzte Anordnung der Winkelrohre, Beim Absinken wird das Korn an derselben Stelle abwechselnd von heißer Luft aus unterschiedlichen Richtungen durchdrungen. Dieses „vierseitige Luftstrommuster“ schafft eine äußerst gleichmäßige Trocknungsumgebung, Eliminierung toter Trocknungszonen.
Nach Durchlaufen einer oder mehrerer Trocknungsstufen, Der Getreidetrocknungsturm tritt ohne Zwangsbelüftung in eine Temperierungsphase ein. Hier, Der Getreidetrocknungsturm ist auf seine eigene Restwärme und seinen Temperaturgradienten angewiesen, um seine innere Feuchtigkeit neu zu verteilen. Dies ist ein entscheidender Schritt für Reis. Durch die schnelle Trocknung kommt es zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung zwischen der Oberfläche und dem Inneren des Korns, was zu Rissen führt (knacken), Dies hat erhebliche Auswirkungen auf den Mühlenertrag und den kommerziellen Wert. Durch den Temperierungsprozess bleibt genügend Zeit, damit die Feuchtigkeit langsam von der Mitte zur Oberfläche diffundieren kann, Dadurch schrumpft das Korn gleichmäßig, die Crackrate stark reduziert.
Nach dem Trocknen und Tempern, Das Getreide gelangt in den Kühlbereich. Kühle Umgebungsluft wird von unten durch einen Ventilator angesaugt und durchdringt die Kornschicht von unten nach oben.
Gegenstrom-Wärmeaustausch: Die kälteste Luft berührt zunächst das bereits abgekühlte Korn, während die wärmere Luft, die nach oben steigt, das heißeste Korn berührt, Dies führt zu einer hohen Wärmeaustauscheffizienz und einer gleichmäßigen Kühlung.
Gestalten und Bewahren: Durch schnelles Abkühlen wird eine weitere Denaturierung der Stärke verhindert, Fixierung des Trocknungseffekts, und weitere Härtung der Körner für eine einfachere Weiterverarbeitung.
Sichere Aufbewahrung: Durch die Reduzierung der Getreidetemperatur auf nur 3–5 °C unter der Umgebungstemperatur wird die Kondensation, die durch Temperaturunterschiede zwischen der Innen- und Außenseite des Getreidehaufens verursacht wird, vollständig eliminiert, Voraussetzung für eine sichere Langzeitlagerung.
Der Entlademechanismus am unteren Ende des Turms (wie ein Sechs-Laufrad oder versetzte Austragsplatten) fördert das getrocknete und abgekühlte Getreide mit präzise kontrollierbarer Geschwindigkeit.
Der gesamte Prozess, einschließlich Heißlufttemperatur, Getreideflussrate, Entladungsgeschwindigkeit, und Feuchtigkeitsregulierung, wird von einem zentralen Leitsystem verwaltet. Benutzer stellen einfach den Zielfeuchtigkeitsgehalt ein (Z.B., 14%) auf dem Touchscreen, und das System passt automatisch die optimale Lufttemperatur und Durchflussrate an, überwacht den Feuchtigkeitsgehalt des Auslaufkorns in Echtzeit, und passt sich automatisch entsprechend an, um einen gleichmäßigen und stabilen Feuchtigkeitsgehalt zu gewährleisten, einen „narrensicheren“ Betrieb zu erreichen.
Getreidelagerunternehmen: Große Getreidelagerbetriebe müssen große Getreidemengen verarbeiten. Die Getreidetrocknungstürme ermöglichen eine schnelle Trocknung, Verbesserung der Lagersicherheit und Umschlagseffizienz. Zum Beispiel, Nationale Getreidereserven nutzen Trockentürme, um gekauftes Nassgetreide schnell auf einen sicheren Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen, sorgt dafür, dass bei längerer Lagerung kein Schimmel entsteht.
Landwirtschaftliche Genossenschaften und Familienbetriebe: Mit der Entwicklung landwirtschaftlicher Großbetriebe, Die Getreideproduktion landwirtschaftlicher Genossenschaften und Familienbetriebe nimmt ständig zu. Getreidetrocknungstürme sind zu Schlüsselgeräten für die Verarbeitung nach der Ernte geworden. Sie helfen den Landwirten, Getreide rechtzeitig zu trocknen, Verhinderung witterungsbedingter Schimmelbildung, bei gleichzeitiger Verbesserung der Getreidequalität und des Getreidepreises.
Getreideverarbeitungsunternehmen: Getreidemühlen, Futtermühlen, und andere Getreideverarbeitungsbetriebe stellen strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt von Rohgetreide. Getreidetrocknungstürme versorgen sie mit Rohstoffen mit gleichmäßigem und stabilem Feuchtigkeitsgehalt, Sicherstellung der Qualität der verarbeiteten Produkte. Zum Beispiel, Getreidemühlen, die getrockneten Weizen verwenden, können die Mehlausbeute und -qualität verbessern.
Getreidehandelsunternehmen: Getreidehandelsunternehmen müssen Getreide während des Kauf- und Verkaufsprozesses trocknen, um den Bedürfnissen verschiedener Regionen und Kunden gerecht zu werden. Getreidetrocknungstürme können Handelsunternehmen dabei helfen, den Feuchtigkeitsgehalt von Getreide schnell anzupassen und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Im Vergleich zur herkömmlichen Sonnentrocknung, Die Vorteile des Getreidetrocknungsturms sind erheblich:
Erste, es ist hocheffizient und arbeitssparend, mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von mehreren zehn bis hundert Tonnen, unabhängig vom Wetter, Arbeitskosten und Standortanforderungen werden erheblich reduziert, erreicht die gleiche hohe Effizienz und Sauberkeit wie eine Trockeneis-Reinigungsmaschine;
Zweite, Der Getreidetrocknungsturm bewahrt die Qualität und schafft einen Mehrwert, Durch präzise Temperaturkontrolle und wissenschaftliche Verfahren wird Schimmel wirksam vorgebeugt, Maximierung der Kornqualität und Keimrate, helfen, bessere Preise zu erzielen, und seine Trocknungspräzision entspricht den strengen Qualitätsanforderungen einer Gefriertrocknungsmaschine;
Dritte, Der Getreidetrocknungsturm reduziert Verluste und steigert den Umsatz, Minimierung von Nachernteverlusten, gleichbedeutend mit einer direkten Produktionssteigerung, mit einer Trocknungseffizienz, die den herkömmlichen Modus gewöhnlicher Trocknungsmaschinen bei weitem übertrifft.
1. Wissenschaftlicher Trocknungsprozess: Eine perfekte Balance aus Qualität und Effizienz
Unser einzigartiger mehrstufiger optimierter „Trocknen-Temperieren-Kühlen“-Prozess ist weit mehr als einfach, direkte Trocknung und Entladung. Insbesondere, Die patentierte Temperierstufe simuliert die physiologischen Eigenschaften von Getreide, Dadurch kann die Feuchtigkeit auf natürliche Weise von innen nach außen wandern, Sicherstellen, dass die Reisknackrate mehr als beträgt 50% niedriger als der Industriestandard, Maximierung des Schutzes Ihres Getreideverarbeitungswerts und der wirtschaftlichen Vorteile.
2. Überlegenes Strukturdesign: Die Grundlage für Haltbarkeit und Einheitlichkeit
Der Turmkörper besteht aus hochfestem verzinktem Stahl oder witterungsbeständigem Stahl, korrosionsbeständig und mit langer Lebensdauer. Die Kernanordnung der abgewinkelten Mischströmungsrohre wurde durch Computer Fluid Dynamics optimiert, Dies führt zu einer gleichmäßigeren Luftstromverteilung und zu keinen toten Stellen beim Trocknen. Der hocheffiziente Radialventilator und das widerstandsarme Design führen zu einem geringeren Energieverbrauch und weniger Lärm bei gleichem Luftdurchsatz.
3. Ultimative Energieeinsparung und Umweltschutz, Sparen Sie jeden Cent
Wir bieten eine Vielzahl kostengünstiger Wärmequellenlösungen an, Besonders zu empfehlen ist der modulare Biomasse-Heißluftofen, mit automatischer Zuführung, vollständige Verbrennung, und extrem niedrige Betriebskosten. Kombination aus Polyurethan-Gesamtdämmung und intelligentem Abwärmerückgewinnungssystem, Der Gesamtenergieverbrauch wird um reduziert 20%-30% Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten, was es erschwinglich und effizient macht.
4. Hochintelligente Steuerung, einfache Verwaltung durch eine Person.
Eine vollautomatische SPS-Steuerung ist Standard. Durch die Touchscreen-Bedienung und Fehlerortanzeige können Sie den Zielfeuchtigkeitsgrad einfach einstellen, und das Gerät passt sich automatisch den optimalen Parametern an und führt alle Vorgänge aus.
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