Von der Masse bis zu Pellets: den kompletten Prozess zur Herstellung von hochwertigem Tierfutter

Die heutige Viehwirtschaft floriert weiterhin. Mit der schrittweisen Standardisierung der Tierhaltung, An die Qualität von Tierfutter werden hohe Anforderungen gestellt.

daher, Ein wissenschaftlicher und effizienter Futtermittelproduktionsprozess ist für die Herstellung hochwertiger Tierfuttermittel unerlässlich.

In diesem Artikel wird der gesamte Produktionsprozess erläutert, vom Massenrohstoff bis zum fertigen Pellet, um zu veranschaulichen, wie hochwertige Futtermittel hergestellt werden sollten.

1. Rohstoffannahme: Der erste Schritt zur Kontrolle der Produktqualität

Rohstoffe sind der Grundstein für die Herstellung hochwertiger Pelletfuttermittel. Nach Erhalt, Sie werden einer vorläufigen Qualitätsprüfung und -messung unterzogen.

1. Entladen und Transport

Bei der Ankunft in der Futtermittelverarbeitungsanlage, Rohstoffe werden zunächst mechanisch über Förderanlagen wie Schneckenförderer oder Bandförderer zu nachfolgenden Lager- oder Reinigungsstufen transportiert.

2. Erstes Screening und Entfernung von Verunreinigungen

Nachdem die Schüttgüter angeliefert wurden, Sie müssen überprüft werden, um Verunreinigungen zu entfernen, um spätere Geräteausfälle durch äußere Faktoren zu verhindern. Zum Beispiel, Mit einem Vibrationssieb können beim Sieben große Verunreinigungen entfernt werden.

3. Dosiersteuerung

Zur genauen Kontrolle der Menge der zugeführten Rohstoffe werden elektronische Waagen eingesetzt. Die Wiegewerte für verschiedene Zutaten werden entsprechend den Rezeptanforderungen festgelegt, und die Waage liefert Gewichtsdaten in Echtzeit, automatisiert ermöglichen, hochpräzise Dosierung und Gewährleistung einer gleichbleibenden Futterqualität.

2. Rohstoffreinigung: Entfernen von Verunreinigungen und Reinigen von Rohstoffen

Neben großen Partikeln, Rohstoffe können auch Schmutz enthalten, Sand, Kies, und Metallverunreinigungen. Wenn nicht gereinigt, Diese Verunreinigungen verschleißen nicht nur die Ausrüstung, sondern beeinträchtigen auch die Futterqualität und gefährden sogar die Tiergesundheit. daher, Der Reinigungsprozess erfordert den Einsatz mehrerer Geräte, die zusammenarbeiten, um die Rohstoffe gründlich zu reinigen.

1. Magnetische Trennung und Eisenentfernung

Magnetabscheider werden im Allgemeinen zur Entfernung von Metallverunreinigungen aus Rohstoffen eingesetzt. Während die Rohstoffe den Separator passieren, Sie entfernen magnetische Metallverunreinigungen und fangen sie im Separator ein. Dies ist besonders effektiv bei Rohstoffen mit hohem magnetischem Metallgehalt.

2. Schwerkraftentsteinung

Entsteinungsausrüstung, wie zum Beispiel eine Entsteinungsmaschine, trennt die Rohstoffe anhand ihrer Dichte von Verunreinigungen wie Sand und Kies.

Allgemein, Rohstoffe mit geringerer Dichte bewegen sich tendenziell innerhalb der Anlage nach oben und gelangen in den nächsten Prozess. Zum Beispiel, Weizenkleie wird in der Entsteinungsmaschine von dichteren Verunreinigungen getrennt, Verbesserung seiner Reinheit.

3. Screening und Benotung

Verwendung von Geräten wie flachen Rotationssieben, Wir können außerdem Verunreinigungen wie Staub und leere Körner mit ähnlicher oder geringerer Dichte als die Rohstoffe abtrennen. Einige Rohstoffe können wir auch nach Partikelgröße sortieren.

Zum Beispiel, für Weizen, Wir können Staub abtrennen und gleichzeitig Weizen verschiedener Partikelgrößen sortieren.

3. Pulverisierung: Verfeinert die Rohstoffe für eine einfachere Verarbeitung

Rohstoffe sind im Allgemeinen groß und schwer zu verarbeiten. daher, Sie müssen pulverisiert werden, um die Effizienz nachfolgender Konditionierungs- und Pelletierungsprozesse zu verbessern, und fördert gleichzeitig die Nährstoffaufnahme durch Tiere.

1. Hammerfräsen

Eine gängige Pulverisierungsmethode, Bei dieser Methode werden Hochgeschwindigkeitshämmer zum Antrieb des Materials verwendet, Dadurch kann es zu heftigen Kollisionen untereinander oder mit Anlagenteilen kommen. Der Hochgeschwindigkeitsaufprall zerkleinert das Material, Anschließend wird das Material gesiebt, um die akzeptable Partikelgröße zu entfernen.

Es eignet sich zum Zerkleinern spröder Materialien. Ein gängiges Gerät ist eine Hammermühle.

2. Scherenfräsen

Hin- und hergehende Messer oder Zahnscheiben scheren das Material, es zerschneiden oder auseinanderreißen. Es eignet sich am besten für Rohstoffe mit hohem Fasergehalt und wird häufig zum Zerkleinern von Materialien wie Stroh und Gummi verwendet. Ein gängiges Gerät ist eine Messermühle.

3. Walzfräsen

Zwei gegenläufig rotierende Walzen oder Mahlscheiben üben Druck auf das Material aus, flachdrücken und zerdrücken. Es wird üblicherweise zum Zerkleinern harter Materialien wie Hirse und Erz verwendet.

Übliche Ausrüstung für diesen Prozess ist der Walzenbrecher und der Backenbrecher.

Das Zerkleinern von Rohstoffen sollte nicht blind erfolgen; Es sollte auf die spezifischen Eigenschaften des hergestellten Futtermittels zugeschnitten sein.

4. Mischen: Einheitliche Proportionen und ausgewogene Ernährung

Die gemahlenen Rohstoffe müssen mit anderen Zusatzstoffen und Rohstoffen gemischt werden, um einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt in jeder Futterportion sicherzustellen und den Wachstumsanforderungen der Tiere gerecht zu werden.

1. Mischausrüstung

Es gibt viele Arten von Mischgeräten. Das beliebteste Gerät zum Mischen von Futtermitteln auf dem Markt ist der Bandmischer. Die rotierenden Schaufeln eines Bandmischers treiben das Material durch den Mischer, umrühren.

Während des Mischens, Durch die Drehung des Bandes wird das Material von den Enden zur Mitte gezogen und dann zu den Enden hin verteilt, gleichmäßiges Mischen zu erreichen.

2. Vormischen

Während des Mischens, Es werden auch einige Spurenelemente hinzugefügt. Jedoch, aufgrund der geringen Menge an verwendeten Spurenelementen, Es kommt leicht zu einer Überdosierung.

In diesem Fall, eine Vormischung der Spurenelemente ist notwendig. Anschließend werden die vorgemischten Materialien im gewünschten Verhältnis dem Hauptmischer zugeführt. Anschließend mischt der Hauptmischer die Spurenelemente mit dem Futter, um die entsprechende Zugabemenge an Spurenelementen sicherzustellen.

3. Prüfung auf Mischgleichmäßigkeit

Während des Produktionsprozesses, Es werden regelmäßig Tests durchgeführt, um festzustellen, ob die Mischung gleichmäßig ist, Dies ermöglicht die Anpassung von Parametern wie Mischzeit und Gerätegeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Futtermischung sicherzustellen.

5. Pelletieren: Pellets formen und Qualität verbessern

Das Pelletieren ist der Kern des gesamten Produktionsprozesses und der entscheidende Schritt bei der Umwandlung von Massenrohstoffen in Pellets. Die Pelletierung sorgt für ein Futter, das schmackhaft ist, Bequemlichkeit, und Langlebigkeit. Durch die Konditionierung wird die Stärke verkleistert und das Protein im Futter verformt, Dies erleichtert den Tieren die Verdauung und verbessert die Verdaulichkeit.

1. Pelletierungsausrüstung

Der gebräuchlichste Typ ist der Ringdüsengranulator, welches aus einer Ringmatrize besteht, Rollen, Fräser, ein Feeder, und eine Spülung. Der Ringdüsenpelletierer behandelt die Rohstoffe vor, indem er Dampf oder andere Flüssigkeiten hinzufügt, um die Stärke im Futter zu verkleistern, Verbesserung seines Geschmacks und Nährwerts.

Anschließend werden die Rohstoffe zur Komprimierung in die Pelletierkammer geleitet. Anschließend wird das Material durch die Ringmatrize und Walzen geformt, durch die Membran extrudiert, und dann schneiden, abgekühlt, und gescreent.

2. Qualitätskontrolle

Bei der Herstellung von pelletiertem Futter, Es ist wichtig, das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize sorgfältig zu kontrollieren. Ein höheres Kompressionsverhältnis führt zu härteren Pellets. Unterschiedliche Nutztiere haben unterschiedliche Pelletanforderungen. Zum Beispiel, Fleischrinder benötigen ein höheres Kompressionsverhältnis, um die Kaubarkeit zu gewährleisten.

Geflügel bevorzugt im Allgemeinen ein niedrigeres Kompressionsverhältnis, um weiche Pellets zu gewährleisten. Außerdem, Eine sorgfältige Kontrolle des Dampfdrucks ist von entscheidender Bedeutung. Eine unsachgemäße Konditionierung kann zur Rissbildung der Pellets führen, Zersplitterung, und Geräteverstopfung, Auswirkungen auf die Produktionseffizienz haben.

6. Kühlung: Stabilisierende Pellets für die Lagerung

Frisch produzierte Pellets weisen hohe Temperaturen und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, wodurch sie anfällig für Schimmel werden. daher, Sie müssen gekühlt werden, um ihre Härte und Stabilität für die Langzeitlagerung und den Transport beizubehalten.

1. Kühlausrüstung

Ein übliches Kühlgerät ist ein Gegenstromluftkühler. Futterpellets gelangen von oben in die Kühlkammer, während kühle Luft von unten eindringt, in entgegengesetzter Richtung zu den Pellets strömt, Wärme und Feuchtigkeit aus den Pellets entfernen.

Die abgekühlten Pellets können zur späteren Verpackung aus dem Pelletauslass entnommen werden, Lagerung, und Transport.

2. Vorsichtsmaßnahmen

Während des Abkühlens, Kühlzeit und Luftmenge sollten entsprechend der Jahreszeit und den Pelleteigenschaften gesteuert werden. Zum Beispiel, im Sommer, Luftmenge und Abkühlzeit sollten entsprechend erhöht werden. Für kleinere Pellets, Die Abkühlzeit sollte verkürzt oder die Luftmenge reduziert werden, um zu verhindern, dass Pellets aufgrund von Unterkühlung brechen.

7. Verpackung: Versiegelung des fertigen Produkts für eine einfache Verteilung

Beim Verpacken geht es in erster Linie um das spezifikationsgerechte Verpacken von Pellets, Gewährleistung des Produktschutzes, klare Beschriftung, und einfacher Transport, und bietet gleichzeitig Komfort für die Viehwirtschaft.

Verpackungsausrüstung

Automatische Verpackungsmaschinen sind eine gängige Art von Ausrüstung. Ihr Vorteil liegt in der integrierten Wiegung, absacken, Versiegelung, und Verpackungsfunktionen. Präzise Dosiereinstellungen gewährleisten eine gleichbleibende Qualitätskontrolle für jeden Beutel. Einige Futtermittel mit hohen Anforderungen an Feuchtigkeits- und Oxidationsbeständigkeit können auch mit Vakuumverpackungsmaschinen oder Stickstofffüllgeräten ausgestattet sein.

Beim Verpacken, der Produktname, Formel, Datum, Hersteller, Auf der Tasche sollte ein Rückverfolgbarkeitscode aufgedruckt sein, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und das Markenvertrauen der Käufer zu stärken.

Vom Großfutter bis zum fertigen Pellet, Futtermittelproduktionsanlagen erfordern eine nahtlose Integration. Jedes Gerät muss zusammenarbeiten, und jeder Schritt muss genau kontrolliert werden, um qualitativ hochwertiges Futter zu produzieren.

Mit wachsendem Bewusstsein für Lebensmittelsicherheit und immer strengeren Anforderungen an die Tierhaltung, Futtermittelproduktionsprozesse unterliegen einer kontinuierlichen Iteration, einschließlich intelligenter Ausrüstung, Verbesserungen im Umwelt- und Gemeinwohlbereich, und maßgeschneiderte Formeln. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Futtermittelproduktion, Auch die Tierhaltung schreitet unter ihrem Einfluss in Richtung einer qualitativ hochwertigen Entwicklung voran.