So klein, Die Futterpelletmaschine aus Edelstahl für den Haushalt wurde speziell für die Viehhaltung entwickelt. Es komprimiert pulverförmige Zutaten wie Mais- und Sojabohnenmehl bei hohen Temperaturen zu harten Pellets, Dadurch sind sie leicht zu lagern und zu füttern.
Sein Hauptvorteil liegt in der Verwendung von hochwertigem Edelstahl, Das ist langlebig, verschleißfest, und korrosionsbeständig, gewährleistung sauber, hygienisches Futter und eine extrem lange Lebensdauer. Es wirkt wie ein Pelletierwerkzeug, locker verwandeln, mehliges Futter in den Feststoff geben, einfach zu füttern, und praktische Pellets, die wir häufig sehen.
In diesem Artikel wird das Funktionsprinzip ausführlich erläutert, technische Merkmale, Modellspezifikationen, und Einsatzgebiete der Futterpelletmaschine.
Einfach gesagt, A Futterpelletmaschine ist eine „Zwangsumformmaschine“.. Mit enormem physikalischen Druck wird das gemischte Pulverfutter durch eine Matrize mit unzähligen kleinen Löchern gepresst („Ringmatrize“ oder „Flachmatrize“ genannt), was zu dicht führt, feste zylindrische Pellets.
Man kann es sich wie eine riesige „Nudelmaschine“ vorstellen.: Mehl und Wasser werden zu einem Teig vermischt (in einer Pelletmaschine, es ist Pulver und Dampf), Dann in eine Teigpresse geben und kräftig ausdrücken, Dies führt dazu, dass Nudeln aus der perforierten Matrize herausgedrückt werden.
Das Funktionsprinzip einer Futterpelletmaschine ist sehr ähnlich, außer dass es mehr Kraft und Druck verbraucht, und produziert „nährstoffreiche Nahrung“ für Tiere anstelle von Nudeln.
| Modell | Gewicht (kg) | Leistung (kW) | Spannung (Volt) | Wasser hinzufügen | Leistung (kg/Stunde) |
| 150 | 70 | 4.5 | 220/380 | 8% | 80-100 |
| 160 | 80 | 4.5 | 220/380 | 8% | 90-150 |
| 180 | 110 | 4.5 | 220/380 | 8% | 150-200 |
| 210 | 170 | 7.5-11 | 380 | 8% | 300-350 |
| 230 | 190 | 11 | 380 | 8% | 400 |
| 260 | 400 | 15 | 380 | 8% | 500-600 |
| 300 | 750 | 22 | 380 | 8% | 800-1000 |
Manche fragen sich vielleicht, Ist es nicht einfacher, Pulverfutter direkt zu verfüttern?? Es macht zwar Maschinen überflüssig, es führt auch zu mehr Komplikationen beim Füttern. Die Umwandlung von Pulverfutter in Pellets bietet vier revolutionäre Vorteile:
Während des Transports und der Fütterung, Pulverfutter kann problemlos Zutaten mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht trennen (Zum Beispiel, Schweres Steinmehl sinkt zu Boden, während leichte Kleie aufsteigt). Tiere sind außerdem intelligent und neigen dazu, ihre Lieblingsnahrung zu verzehren, aromatische Zutaten zuerst, was zu einer unausgewogenen Nahrungsaufnahme führt.
Nach dem Pelletieren, Jedes Pellet enthält alle Inhaltsstoffe der Formel, Dies macht es den Tieren unmöglich, wählerisch zu sein und alles zu fressen, Gewährleistung eines umfassenden Nährwertprofils bei jedem Bissen.
Pulverfutter ist leicht und staubig. Wenn Tiere fressen, Ein Niesen oder ein Kopfschütteln kann eine große Menge Staub und Abfall erzeugen, möglicherweise bis zu 10%-15%.
Pellets, auf der anderen Seite, haben eine kompakte Struktur, sind nahezu staubfrei, und sind für Tiere leicht zu fressen, Reduzierung des Abfalls auf weniger als 1%. Die langfristigen Einsparungen bei den Futterkosten sind erheblich.
Pelletfutter hat ein etwa ein Drittel kleineres Volumen als Pulverfutter und eine höhere Dichte, Das bedeutet, dass derselbe LKW mehr Futter transportieren kann, Transportkosten sparen. Außerdem, Die Pelletstruktur ist stabil, Dadurch ist es weniger anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme und Verklumpung, Dies hilft, die Qualität zu erhalten und verhindert Schimmel während der Lagerung.
Dies ist der kritischste Aspekt! Während des Pelletiervorgangs, Hochtemperaturdampf wird eingeleitet, das als „Vorkochgerät“ fungiert (Kochen) des Futters. Dieser Prozess tötet einige schädliche Mikroorganismen ab, wie Salmonellen, um das Futter sicherer zu machen.
Durch das Kochen wird auch die Struktur der Stärkekörner zerstört (Gelatinierung) und einige ernährungshemmende Faktoren, Dies erleichtert den Tieren die Verdauung und Aufnahme, die Effizienz der Futterverwertung deutlich verbessert (d.h., das „Futter-Fleisch-Verhältnis“ oder „Futter-Ei-Verhältnis“).
Das Kernfunktionsprinzip einer Futterpelletmaschine ist die Extrusion durch Matrizenwalzen, Dabei drückt mechanische Kraft pulverförmiges Material durch bestimmte Matrizenlöcher, um die Pellets zu bilden. Dieser Prozess ist in drei Hauptschritte unterteilt:
Verfahren: Das gemischte Pulvermaterial wird aus dem Trichter in die Maschine geleitet. Vor dem Betreten der Presskammer, Viele Pelletmaschinen durchlaufen einen „Konditionierungsprozess“., Dabei wird Dampf oder heißes Wasser direkt in das pulverförmige Material eingeleitet.
Zweck:
Erweichung des Rohmaterials: Durch Erhöhen der Feuchtigkeit und Temperatur wird es weicher, Dies erleichtert das Pressen und Formen und reduziert gleichzeitig den Verschleiß der Matrize.
Gelatinierende Stärke: Hitze verkleistert die Stärke im Rohmaterial, Dies verbessert nicht nur die Verdaulichkeit, sondern fungiert beim Abkühlen der Pellets auch als natürliches Bindemittel, Dadurch sind sie stärker und weniger anfällig für das Auseinanderfallen.
Verfahren: Das konditionierte Nasspulver wird der „Presskammer“ zugeführt. In der Presskammer befindet sich eine ringförmige Matrize, bedeckt mit zahlreichen kleinen kreisförmigen Löchern mit einem bestimmten Durchmesser. Eine oder mehrere Rollen (normalerweise zwei oder drei) mit hoher Geschwindigkeit rotieren, angetrieben durch einen Motor, gegen die Innen- oder Außenwände der Matrize.
Funktionsprinzip:
Die rotierenden Walzen drücken das Pulver kontinuierlich in die Matrizenlöcher.
Aufgrund der kleinen Stanzlöcher, Das Pulver ist beim Durchgang einem enormen Druck und einer enormen Reibung ausgesetzt.
Dieser extrem hohe Druck erzeugt hohe Temperaturen (auch ohne vorherige Konditionierung), fördert die Verkleisterung der Stärke und die Erweichung des Rohmaterials weiter.
Unter diesem starken Druck, Das Pulver wird komprimiert und geformt, und kontinuierlich aus dem anderen Ende des Düsenlochs extrudiert, Es bilden sich kompakte zylindrische Stränge.
Die Flachmatrizen-Pelletmühle – ein universelles Werkzeug für kleine und mittlere Landwirte und Landbewohner
Funktionsprinzip: Eine Horizontale, perforiert, scheibenförmige Matrize (die flache Matrize) ist stationär, mit einer oder zwei rotierenden Rollen darüber. Pulverförmiges Material fällt von oben, Dort wird es durch rotierende Rollen in die Löcher der Flachmatrize gedrückt. Anschließend wird es aus der Unterseite der Matrize extrudiert und mit einem Cutter geschnitten.
Vorteile:
Einfache Struktur: Niedrige Herstellungskosten, erschwinglicher Preis, und geringe Anschaffungs- und Wartungsanforderungen.
Anpassungsfähigkeit: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist nicht sehr kritisch, und sogar faserige Materialien wie Grasmehl und Sägemehl können gepresst werden.
Einfacher Matrizenwechsel: Die Flachmatrize ist kompakt und leicht, Dadurch ist der Austausch für eine Person einfach.
Angesichts der schillernden Produktvielfalt auf dem Markt, Beachten Sie die folgenden wichtigen Tipps:
Klären Sie Ihre Bedürfnisse: Erste, Bestimmen Sie, was Sie hauptsächlich produzieren (Schweinefutter, Hühnerfutter, Fischfutter, oder Viehfutter), und Ihr ungefährer täglicher Verbrauch. Dadurch wird bestimmt, ob Sie eine Ringmatrize oder eine Flachmatrize benötigen, sowie die Leistung der Maschine.
Das „Herz“: Der Würfel (Ringmatrize oder Flachmatrize) ist der Kern, Verschleißteil der Pelletmaschine. Sein Material und seine Wärmebehandlung bestimmen direkt seine Lebensdauer und Ausgabequalität. Hochwertige Formen sollten aus legiertem Stahl gefertigt und aufgekohlt sein, um Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Passen Sie die Leistung an die Leistung an: Schauen Sie sich nicht nur die vom Hersteller angegebene „maximale Leistung“ an.; Konzentrieren Sie sich auf die „stabile Ausgabe“ unter normalen Produktionsbedingungen. Höhere Leistung bedeutet im Allgemeinen eine höhere Leistung, aber auch höherer Stromverbrauch.
Untersuchen Sie die Stärke des Herstellers: Wählen Sie einen Hersteller mit einem soliden technischen Hintergrund und umfassendem Kundendienst. Pelletmaschinen sind langlebige Geräte, und guter After-Sales-Service (wie Schimmelreparatur und technische Beratung) ist entscheidend.
Tipps: Wenn Sie Wasserfutter wie Fische und Garnelen produzieren, Sie benötigen einen sehr kleinen Partikeldurchmesser (1-2 mm) und hohe Stabilität im Wasser, Daher benötigen Sie in der Regel eine spezielle Pelletmaschine für Wasserfutter, das oft über ein stärkeres Konditionierungssystem und eine ausgefeiltere Ringmatrize verfügt.
Kernkomponenten, außergewöhnliche Haltbarkeit:
Schlüsselrollen und Matrizen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl und Edelstahl, Durchlaufen eines speziellen Wärmebehandlungsprozesses für außergewöhnliche Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit. Dies bedeutet einen längeren Dauerbetrieb, geringere Ausfallraten, und eine Lebensdauer, die weit über den Industriestandards liegt.
Die Maschine ist mit einem stabilen und einstellbaren Übertragungssystem und Vorschubmechanismus ausgestattet.
Sie können die Produktionskapazität innerhalb des Nennbereichs nahtlos anpassen, aus 80 Zu 1000 kg/Stunde, um den tatsächlichen Produktionsbedarf zu decken. Dies ermöglicht sowohl Kleinserienversuche als auch Großserienproduktionen, Produktionspläne effektiv aufeinander abstimmen und Energie- und Ressourcenverschwendung vermeiden.
Präzise Matrizentechnologie und ein wissenschaftlich entwickeltes Kompressionsverhältnis sorgen für Pellets mit gleichmäßiger Dichte, eine glatte Oberfläche, moderate Härte, und minimale Staubentwicklung. Während des Pressvorgangs, Ein mäßiger Temperaturanstieg fördert die Verkleisterung der Stärke, Verbesserung der Schmackhaftigkeit und Nährstoffretention, Verbesserung der Verdaulichkeit und Absorption.
Durch den schnellen Wechsel von Werkzeugen mit unterschiedlichen Werkzeugdurchmessern, Mit einer einzigen Maschine können Pellets verschiedener Durchmesser und Längen hergestellt werden, Erfüllt problemlos die spezifischen Fütterungsbedürfnisse verschiedener Tiere, einschließlich Aquakultur, Geflügel, Haustiere, und Spezialvieh, Erzielung einer hohen Produktionsflexibilität und einer hohen Kapitalrendite.
Anforderungen: Produzieren Sie kommerzielle Futterpellets verschiedener Marken und Rezepturen für die Marktversorgung.
Wert: Die Pelletform ist eine allgemeine Marktnachfrage und eine notwendige Voraussetzung für den kommerziellen Verkauf. Pellets mit stabiler Qualität und einheitlichem Erscheinungsbild erleichtern den Markenaufbau und den Ferntransport.
Anforderungen: Kaufen Sie zentral Rohstoffe und verarbeiten Sie Futterpellets für Genossenschaftsmitglieder.
Wert: Nutzen Sie Skalenvorteile, um die Beschaffungskosten für Rohstoffe zu senken, Sicherstellung der Futterqualität durch zentrale Verarbeitung, Bereitstellung zentraler Dienstleistungen im Bereich Produktionsmaterialien für Mitglieder, und den kooperativen Zusammenhalt stärken.
Nachfrage: Produzieren Sie sinkende oder schwimmende Pellets, die äußerst wasserbeständig sind und im Wasser über längere Zeiträume ihre Form behalten.
Wert: Verhindert, dass sich Futter im Wasser auflöst, was zu Wasserverschmutzung und Futterverschwendung führen kann, ist für eine hochwertige Aquakultur von entscheidender Bedeutung.
Nachfrage: Hundefutter herstellen, Katzenfutter, und exotisches Tierfutter in verschiedenen Rezepturen.
Wert: Pellets sind die Standardform von Trockenfutter für Haustiere. Durch Anpassung der Formulierung und des Prozesses, Tiernahrung kann so hergestellt werden, dass sie den Bedürfnissen verschiedener Rassen gerecht wird, Alter, und Gesundheitszustände, einen deutlichen Mehrwert bieten.
Cash-Tierhaltung (Kaninchen, Fuchs, Nerz, usw.)
Nachfrage: Produzieren Sie spezielles Pelletfutter.
Wert: Pellets decken nicht nur den Nährstoffbedarf, sondern helfen auch Kaninchen und anderen Tieren, ihre Zähne zu erhalten, wichtig für ihr gesundes Wachstum.
Nachfrage: Selbstanfertigung und Kleinserienfertigung. Wert:
Rezeptflexibilität: Sie können die Rezeptur flexibel an Ihren eigenen Getreidebestand und die Region anpassen, preiswerte Agrar- und Nebenerwerbsprodukte, Minimierung der Futterkosten.
Qualitätskontrolle: Sie kontrollieren den gesamten Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt, Eliminieren Sie gefälschte und minderwertige Futtermittel, um beruhigt zu sein.
Mehrfachnutzung: Eine Flachmatrizen-Pelletmaschine kann Dutzende Schweine pelletieren, Stroh für Rinder komprimieren, und sogar Maiskolben und Sägemehl zu Biomasse-Brennstoffpellets zum Heizen komprimieren, was es äußerst praktisch macht.
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