Feed Pellet Machine FAQ -Handbuch

Wenn Sie Informationen zu Futterpellets suchen, Sie können es hier finden.

Was ist eine Futterpelletmaschine??

Futterpelletmaschine ist eine Art Verarbeitungsanlage, die pulverförmige Futtermittel verarbeitet (wie Mais, Sojabohnenmahlzeit, Stroh, usw.) durch Kompression und Extrusion in Pelletfutter umgewandelt. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Nährwert und die Lagerqualität von Futtermitteln zu verbessern.

Es zeichnet sich durch eine einfache Struktur aus, starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, und angemessene Kosten. Es ist ideal für die Verarbeitung kleiner und mittlerer Pellets, insbesondere für landwirtschaftliche Betriebe und kleine Verarbeitungsbetriebe, die eine Vielzahl von Rohstoffen zu Pelletprodukten verarbeiten müssen. Es spielt eine wichtige Rolle im Futtermittelbereich, Biomasseergie, Bio -Dünger, usw.

Futterpellets sind körnige Futtermittel, die durch Dampfkonditionierung und mechanisches Pressen hergestellt werden, Dies führt zu einer dichten Struktur und einer umfassenden Ernährung. Der Produktionsprozess umfasst das Mahlen des Rohmaterials, Mischen und Konditionieren, und hohe Temperaturen, Hochdruckextrusion, Verbessert effektiv die Verkleisterung der Stärke und die Proteinverdaulichkeit. Im Vergleich zu Pulverfutter, Pellets können Transportverluste um bis zu reduzieren 30%, und die Hochtemperatursterilisation verringert das Risiko einer Kontamination mit Krankheitserregern wie Salmonellen. In der Praxis, Futterpellets können die Futteraufnahmeeffizienz bei Nutztieren und Geflügel steigern 20%-30%, Dadurch eignen sie sich besonders für anspruchsvolle Fütterungsanwendungen wie Ferkel und Aquakultur.

Der Einfluss der Futterpelletgröße auf das Verdauungssystem von Nutztieren.

Die Größe der Futterpellets wirkt sich direkt auf die Kaueffizienz des Viehs aus, Verdauungssaftsekretion, und Gesundheit des Verdauungstraktes. Die konkreten Auswirkungen variieren je nach Tierart (Wiederkäuer/monogastrisch) und physiologisches Stadium (Jugendlicher/Erwachsener), und spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten wider:

(1) Monogastrische Tiere (Schweine, Geflügel): Kontakt mit Verdauungsenzymen und Belastung des Verdauungstrakts

Zu große Partikel (>4mm, Schweine; >3mm, Geflügel): Die Entleerung des Schweinemagens wird beschleunigt, Das Futter ist nicht vollständig mit Magensäure und Verdauungsenzymen vermischt, und die Proteinverdaulichkeit wird verringert; Geflügelmagen (Muskelmagen) Futter muss gemahlen werden, und große Partikel erhöhen die Muskelmagenbelastung, Dies kann zu Verschleiß oder langsamem Vorschub führen.

Zu kleine Partikel (<1.5mm, Schweine; <1mm, Geflügel): Es entsteht leicht Staub, Atemwegserkrankungen verursachen (wie zum Beispiel eine Geflügel-Mykoplasmen-Infektion); gleichzeitig, Zu feine Partikel haben eine kurze Verweilzeit im Verdauungstrakt, und Verdauungsenzyme sind nicht voll wirksam, Dies wirkt sich insbesondere auf die Absorption von Stärke nach der Gelatinierung aus (Schweine sind auf Pankreasenzyme angewiesen, um Stärke abzubauen).

Passender Bereich: 2.5-3.5mm für Schweine, 2-3mm für Broiler, und 3-4 mm für Legehennen, entsprechend der Mahlkapazität ihrer Verdauungsorgane.

(2) Wiederkäuer (Rinder und Schafe): Pansenfunktion und Verdauungsgleichgewicht

Zu große Partikel (>5mm): Sie erfordern eine längere Kauzeit. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit hoch ist, Die Speichelsekretion ist unzureichend (Speichel enthält Puffersubstanzen, um den pH-Wert im Pansen aufrechtzuerhalten), was leicht zu einer Pansenazidose führen kann. Gleichzeitig, Große Partikel werden im Pansen langsam zersetzt, Die mikrobielle Fermentation ist unvollständig, und die Verwertungsrate der Nährstoffe (wie Zellulose) reduziert wird.

Zu kleine Partikel (<2mm): Die Anzahl der Kauvorgänge wird reduziert, Die Speichelsekretion wird reduziert, und die Stabilität des Pansen-pH-Wertes ist ebenfalls gefährdet. Zusätzlich, Kleine Partikel können den Pansen schnell passieren, Dadurch wird die Einwirkzeit der Mikroben verkürzt und die Verdauung von Ballaststoffen beeinträchtigt (Wiederkäuer sind auf Mikroorganismen angewiesen, um Ballaststoffe zu zersetzen).

Passender Bereich: normalerweise 3-5mm, unter Berücksichtigung sowohl der Kaustimulation als auch der Effizienz der Pansengärung.

Was sind die am häufigsten verwendeten Futterzutaten für Nutztiere??

Häufig verwendete Futterzutaten für Nutztiere können je nach Ernährungsfunktion und Quelle in sechs Kategorien eingeteilt werden. Verschiedenes Vieh (Wiederkäuer/monogastrisch/im Wasser lebend) haben leicht unterschiedliche Prioritäten bei den Rohstoffen. Die Hauptzutaten sind wie folgt:

(1)Energiezufuhr (liefert Kohlenhydrate und Fett)

Seine Hauptfunktion besteht darin, den Energiebedarf für den Grundstoffwechsel und die Aktivitäten der Nutztiere zu decken, Buchhaltung 50%-70% der täglichen Ernährung.

Getreide (am häufigsten verwendet): Mais, Weizen, Gerste, Sorghum.
Zweige: Reiskleie, Weizenkleie.
Wurzeln und Knollen: Süßkartoffel, Kartoffel.

(2) Proteinfutter (Bereitstellung essentieller Aminosäuren)

Buchhaltung für 10%-30% der täglichen Ernährung, es ist in zwei Kategorien unterteilt: Pflanze und Tier:

Pflanzliches Protein: Sojabohnenmahlzeit, Raps -Mahlzeit, Baumwollsamenmehl

Tierisches Protein: Fischmahlzeit, Plasmaproteinpulver, Molkepulver

(3) Ballaststoffe (unverzichtbar für Wiederkäuer, liefert Ballaststoffe)

Nur Wiederkäuer (Rinder und Schafe) große Mengen hinzufügen müssen (Buchhaltung 40%-60% der täglichen Ernährung) zur Aufrechterhaltung der mikrobiellen Fermentation im Pansen und der Gesundheit des Verdauungstrakts.

(4) Mineralfutter (ergänzendes Makro- und Mikroelemente)

Buchhaltung für 1%-3% der täglichen Ernährung, Das genaue Verhältnis sollte an die Bedürfnisse des Viehbestands angepasst werden (Eine übermäßige Einnahme kann giftig sein).

(5) Vitaminfutter (um physiologische Funktionen aufrechtzuerhalten)

Konten für 0.01%-0.1% Bestandteil der täglichen Ernährung und muss künstlich synthetisiert oder extrahiert werden (Der Gehalt in natürlichen Futtermitteln ist gering und kann leicht zerstört werden).

(6) Futtermittelzusatzstoffe (zur Verbesserung der Effizienz/Stabilität)

Konto für 0.1%-1% Bestandteil der täglichen Ernährung und müssen den nationalen Standards für Zusatzstoffe entsprechen.

Zusammenfassung: Die Auswahl der Futterrohstoffe muss mit den Nutztierarten kombiniert werden, Wachstumsstadium und Ernährungsbedürfnisse. Im Mittelpunkt steht die Energiebilanz, Eiweiß und Ballaststoffe, unter Berücksichtigung von Kosten und Sicherheit.

Rohstoffe und Nährstoffkombination

Der Schlüssel zur Kombination von Futterzutaten liegt in zwei Worten: Komplementarität. Zum Beispiel, Kombination von hochenergetischem Mais (reich an Stärke) mit proteinreichem Sojaschrot (reich an Proteinen) Gleicht Energie und Protein aus. Raufutter kombinieren (Stroh, Heu) mit Konzentraten (Mais, Sojabohnenmahlzeit) erlaubt Wiederkäuer (Rinder und Schafe) um ihren Pansen mit Ballaststoffen zu versorgen, während Monogastrier (Schweine und Hühner) kann es auch verdauen.

Der Schlüssel richtet sich nach den Bedürfnissen des Nutztiers: Wiederkäuer müssen Raufutter enthalten (30%-60% der täglichen Ernährung), andernfalls wird ihr Pansen „streiken“. Schweine und Hühner sollten in erster Linie Kraftfutter verwenden (nicht mehr als 15% der täglichen Ernährung), andernfalls wird die Verdauungsbelastung schwer sein.

Einfach gesagt, es geht darum, das zu ergänzen, was fehlt, Durch die Kombination wird sichergestellt, dass Nährstoffe nicht verschwendet werden und vom Vieh problemlos aufgenommen werden können.

Einfluss des Mahlprozesses auf die Partikelgröße des Futtermittels

Der Hauptfaktor, der die Partikelgröße beeinflusst, ist die Mahlmethode des Futters. Zutaten wie Sojaschrot, Fischmahlzeit, und Vormischungen können oft nicht weiter gemahlen werden, um die Partikelgröße zu reduzieren. Getreide (Mais, Weizen, und andere Körner) erfordern Fräsen, und der gleiche Mahlprozess erzeugt unterschiedliche Größen von Weizen- und Maispartikeln. Hammermühlen und Walzenmühlen sind zwei Hauptmethoden zur Reduzierung der Rohmaterialgröße.

Eine Hammermühle verwendet eine Reihe rotierender Hämmer, um das Getreide zu schlagen, die mit hoher Geschwindigkeit rotieren, bis das zerkleinerte Material ein Umfangssieb passieren kann. Die Partikelgröße und Gleichmäßigkeit des mit dieser Methode hergestellten Futters hängt von der Größe ab, Form, und Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer, sowie die Form und Öffnung des peripheren Bildschirms. Beim Hammermahlen lassen sich verschiedene Pelletgrößen herstellen und es können auch Weizennebenprodukte hergestellt werden.

A Doppelwalzenmühle Verwendet ein Paar zylindrischer Walzen, um das Futter in kleine Partikel zu zerkleinern. Diese Walzen verfügen über Riffelungen und Rillen, die auf die Förderfläche wirken.

Eine Walze, mit seiner höheren Geschwindigkeit, übt absoluten Druck auf den anderen aus. Die Größe der Futterpartikel wird durch die Anzahl der Walzen bestimmt, der Abstand zwischen ihnen, deren Durchmesser, ihre Geschwindigkeit, und die Fläche ihrer Wellen. Allgemein gesprochen, Das Doppelwalzenmahlverfahren erzeugt gleichmäßigere Futterpartikel.

Wie funktioniert eine Pelletmühle für Tierfutter??

Die Futterpelletmaschine arbeitet in drei Schritten:
Konditionierung und Gelatinierung: Pulverförmiges Futter (Mais, Sojabohnenmahlzeit, usw.) wird mit Dampf vermischt (64-85°C), Dadurch wird Stärke gelatiniert und Proteine ​​denaturiert, Verbesserung der Kohäsion und Sterilisierung des Futters.
Formpressen: Das aufbereitete Material gelangt in eine Ringdüse/Flachdüse, wo Rollen (aus legiertem Stahl) Drehen Sie das Material und drücken Sie es durch die Matrizenöffnung (2-10mm) um zylindrische Pellets zu bilden. Hohe Temperaturen (80°C+) Härten Sie die Pelletoberfläche aus.
Schneiden und Kühlen: Die Pellets werden auf die gewünschte Länge geschnitten (2-5mm) Durch einen Schneider werden sie zerkleinert und dann durch eine Wurfschale in einen Kühler geworfen, wo sie auf Raumtemperatur abkühlen und vor dem Verpacken ein Verklumpen verhindern.

So reduzieren Sie den Energieverbrauch einer Futterpelletmaschine?

Geräteoptimierung (Buchhaltung 40% des Energieeinsparpotenzials)

Upgrade der Ringmatrize; Einstellung des Walzenspalts; Steuerung der Motorfrequenzumwandlung

Prozessanpassungen (Buchhaltung 35% des Energieeinsparpotenzials)

Rohstoffmanagement (Buchhaltung 25% des Energieeinsparpotenzials)

Feuchtigkeitskontrolle; wissenschaftliche Zugabe von Öl; Vorbehandlung von Faserrohstoffen

So verhindern Sie, dass Futterpellets schimmeln?

Vierstufige Methode zur Schimmelprävention:

Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts: <12.5% (Verwendung eines schnellen Feuchtigkeitsmessers zur Stichprobenkontrolle);

Fügen Sie Schimmelschutzmittel hinzu: Calciumpropionat (0.2%-0.5%) oder Kaliumsorbat (0.1%);

Verpackung und Versiegelung: Verwenden Sie Aluminiumfolienbeutel und Vakuumverpackungen, um Sauerstoff zu blockieren;

Speicherverwaltung: Temperatur ≤25°C, relative Luftfeuchtigkeit <60%, gestapelt 20 cm über dem Boden;

Erfahren Sie mehr über entsprechende Pelletiergeräte: Futterpelletmaschine, Einschneckenextruder, Integrierte Futterzerkleinerungsmaschine