Herkömmliche Getreidereinigungsgeräte sind meist separat konzipiert, mit Aufzügen, Vibrationssiebe, Entsteiner, und Luftabscheider separat platziert. Dies führt zu einer großen Stellfläche, die Notwendigkeit mehrerer Motoren, manuelle Materialhandhabung, umständliche Prozesse, starke Staubbelastung, und hoher Energieverbrauch. Im Gegensatz, Dieser kombinierte Getreidereiniger und -entsteiner integriert die Luftzerlegung, Benotung und Screening, Schwerkraft-Entsteiner, und automatische Zuführfunktionen in einer einzigen Maschine. Verlassen Sie sich auf seine selbstansaugende Struktur, Es transportiert automatisch Getreide, Gleichzeitig werden leichte Verunreinigungen entfernt, grobe und feine Verunreinigungen, und schwere Steine mit nur einem Vorschub. Eine Maschine übernimmt den gesamten Reinigungsprozess des Rohgetreides, mit kompakter Bauweise, Einfacher Betrieb, Energieeinsparung und Umweltschutz, und eine versiegelte, staubfreie Umgebung, Damit ist es für die Vorbehandlung der meisten Getreiderohstoffe geeignet.
| Modell | Leistung (kW) | Ertrag | Spindeldrehzahl | Einbaumaße | Gewicht |
| QSX30 | 3KW | 500kg/h | 1440 Drehzahl | 1650x940x2800mm | 260kg |
| QSX40 | 4KW | 800kg/h | 1440 Drehzahl | 1650x940x2800mm | 350kg |
Der gesamte selbstansaugende Getreidereiniger besteht aus einem einzigen geschweißten Stahlrahmen, Integration aller Prozesse in einem einzigen Maschinenkörper. Es ist kein zusätzlicher Becherwerk erforderlich. Die Maschine ist in fünf Kernfunktionseinheiten unterteilt, Beide arbeiten im Tandem für eine Vollautomatik, zyklische Getreidereinigung：
Die Getreidevorreinigungsmaschine verfügt über einen eingebauten Ventilator, der einen Unterdruck erzeugt, Manuelles Schaufeln oder ein separater Aufzug sind nicht mehr erforderlich. Geben Sie das verpackte Getreide einfach in den unteren Einfülltrichter, und der Luftstrom zieht das Getreide automatisch nach oben in die Maschine, Erzielung einer automatischen Zuführung und deutliche Reduzierung der manuellen Handhabung und Zuführungsarbeitsbelastung. Das gesamte Rohrleitungssystem ist abgedichtet, Verhindert das Verschütten von Getreide und die Ausbreitung von Staub während des Transports.
Die Saatgutreinigungs- und Entsteinungsmaschine verfügt über einen eingebauten unabhängigen Zentrifugalluftklassiererkanal, entsprechend der Luftklassiererfunktion AIR ASPIRATION, wie auf dem Poster angegeben. Während das Getreide mit dem Luftstrom durch den Luftkanal strömt, leichter Staub, Spreu, Stroh, und Grasschnitt wird abgetrennt und vom Luftstrom weggetragen, während die schwere, Ganze Körner fallen nach unten in die Siebschicht, alles Licht entfernen, schwimmende Verunreinigungen auf einmal, Reduzierung des Verarbeitungsstaubs von der Quelle.
Die Kornreinigungs- und Steinentfernungsmaschine entspricht dem Siebmodul SCREENING, Das Innere besteht aus zwei Lagen Edelstahlsieben mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen. Das obere, großflächige Sieb fängt Stroh ab, große Schlammklumpen, und große Partikelagglomerate; Das untere Feinsieb entfernt feine Erd- und Kornfragmente, Nur das Ganze behalten, pralle Körner. Dadurch wird eine Sortierung und Trennung der Materialien nach Größe erreicht, Entfernen aller Verunreinigungen, die sich in der Größe deutlich von den Körnern unterscheiden, Sicherstellen, dass die Rohmaterialpartikel, die in den nächsten Prozess gelangen, gleichmäßig sind.
Das Kern-Destoner-Modul des Integrated Grain Cleaner Destoner, auch als GRAVITY SEPARATION-Struktur bekannt, nutzt den Dichte- und Gewichtsunterschied zwischen Steinen, Dreck, und Getreide. Durch hin- und hergehende Vibration und Luftstromschichtung, Schwerere Steine und harter Schlamm schwimmen automatisch nach oben und werden separat ausgetragen, während die Körner zum Transport nach unten fließen. Dadurch werden „Nebensteine“ in ähnlicher Größe wie die Körner, die sich nur schwer durch ein Sieb entfernen lassen, präzise abgetrennt, Der Abrieb der Mahlwalzen und Wellen der nachgeschalteten Mahlanlage durch harte Steine wird vollständig verhindert.
Eine versiegelte Entladungsstruktur mit separaten Auslässen auf jeder Seite: ein sauberer fertiger Kornauslauf, ein Kiesauslass, und einen Leichtabfallauslass. Dadurch wird sichergestellt, dass verschiedene Verunreinigungen und saubere Körner getrennt ausgetragen werden, Verhinderung einer Vermischung. Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Blechkonstruktion, Verhindert das Austreten von Staub und sorgt für eine saubere und aufgeräumte Werkstattumgebung.
Die gesamte Maschine ist mit einem einzigen Antriebsmotor ausgestattet. Dieser einzelne Motor treibt gleichzeitig den Lüfter an, Bildschirm, und entsteinende Vibrationsschicht, Bereitstellung einer ausgewogenen Stromverteilung. Im Vergleich zu Reinigungsgeräten mit mehreren Einheiten, Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch, einfachere Verkabelung, und eine viel niedrigere Installations- und Inbetriebnahmeschwelle.
Der Getreideabscheider vom Aspirationstyp arbeitet in einem vollautomatischen Zyklus mit vier kontinuierlichen Prozessen: Selbstansaugende Unterdruckbeschickung → Lufttrennung von Licht und Verunreinigungen → Mehrschichtsiebklassierung und Entfernung von Verunreinigungen → Entfernung von Steinen durch Schwerkraft. Legen Sie das Rohmaterial einfach in die untere Einzugsposition; Während des gesamten Prozesses ist für den Materialtransfer kein manueller Eingriff erforderlich. Der komplette Verarbeitungsablauf besteht aus vier Schritten:
1. Selbstansaugende automatische Unterdruckzuführung: Nach dem Starten der Vibrations-Entsteinungsmaschine, Der eingebaute Lüfter erzeugt einen stabilen Unterdruck. Getreiderohstoffe wie Weizen, Mais, und Reis im unteren Trichter werden durch das vertikale Rohr automatisch nach oben in die Anlage gesaugt. Es ist keine kontinuierliche manuelle Zuführung oder externe Hebeausrüstung erforderlich. Die Automatik, Die gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit ist gleichmäßig und stabil, Verhinderung von Materialblockaden oder -unterbrechungen.
2. Luftzerlegung leichter Verunreinigungen: Die Körner gelangen in den ersten Luftzerlegungskanal der Schwerkraft-Entsteinungsmaschine. Ein Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit strömt durch die Materialschicht, Abtransport von leichtem Staub, Spreu, Strohfragmente, und Heustaub, die in der Mülltonne gesammelt werden. In voller Größe, dicht, Ganze Körner fallen durch die Schwerkraft und gelangen auf das untere Sortiersieb, Abschluss des ersten Schritts der Reinigung leichter Verunreinigungen.
3. Doppelschicht-Siebsortierung und Entfernung von Verunreinigungen: Die fallenden Körner gelangen in das doppelschichtige Vibrationssieb des Multifunktions-Getreidereinigungssystems. Das obere Grobsieb blockiert große Strohstücke, Schlammklumpen, und agglomerierte Trümmer; Das untere Feinsieb filtert feine Sand- und Kornfragmente. Nur ganze Körner in Standardgröße passieren beide Siebe und fließen in die untere Schwerkraft-Entkernerkammer. Verunreinigungen unterschiedlicher Größe werden automatisch über den seitlichen Abfallauslass ausgetragen.
4. Schwerkraftbasierte Präzisionssteinentfernung: Getreide gelangt in die Getreidereinigungsmaschine mit der Destoner-Schwerkraft-Destoner-Plattform. Die Plattform vibriert leicht hin und her, kombiniert mit einem gleichmäßigen Luftstrom an der Unterseite, Dadurch wird das Material entsprechend seiner Dichte geschichtet: Steine und harte Klumpen, dichter sein, steigen bis zur Oberseite der Plattform und werden separat abgeführt; saubere Körner, weniger dicht sein, sinken und fließen entlang des Kanals zum Auslass des fertigen Produkts. Das Endprodukt ist sauberes Rohkorn ohne Steine, Staub, und Stroh, Dieses wird zur Weiterverarbeitung direkt zu den Haupteinheiten Mahlen und Reismahlen transportiert.
Der gesamte Prozess des kombinierten Getreidereinigers und -entkerners lässt sich in einem Satz zusammenfassen: Automatische Getreideabsaugung mit Unterdruck → Luftstrom entfernt Spreu und Staub → Sieb trennt Verunreinigungen unterschiedlicher Größe → Schwerkrafttrennung von Steinen und Klumpen. Der gesamte Getreidereinigungsprozess wird in einem einzigen Fütterungsvorgang abgeschlossen, arbeitet automatisch in einem geschlossenen Zustand, staubfreie Umgebung.
Gewöhnliche einfache Reinigungsgeräte können lediglich Staub oder Bildschirmverunreinigungen entfernen, nicht in der Lage, Steine gleichzeitig zu entfernen. Dieses Gerät, Jedoch, reinigt vier Arten von Verunreinigungen in einem Prozess: leichter Reisschalenstaub, große Klumpen Stroh und Schlamm, feiner Sand, und hochdichte Steine. Die Reinheit des verarbeiteten Getreides wird deutlich verbessert, Direkte Lösung verschiedener Produktionsprobleme, die durch Verunreinigungen im Rohgetreide verursacht werden.
Sobald sich Steine und harte Schlammklumpen im Korn festsetzen, gelangt es in die Mühle oder Reismühle, Sie zerkratzen direkt die Schleifwalzen aus Legierung, Verschleiß des Walzenkörpers, und die Reismahlwalzen verstopfen, Dies führt häufig zu Geräteausfällen und Ausfallzeiten, was zu hohen Ersatzkosten führt. Diese Maschine trennt 100% von hart, starke Verunreinigungen vorab entfernen, Verhindert, dass harte Gegenstände bereits an der Quelle in die Tiefverarbeitungsausrüstung gelangen, Reduzierung des Verschleißes der Hauptausrüstung, Senkung der Wartungs- und Austauschkosten, und Gewährleistung eines kontinuierlichen und stabilen Produktionslinienbetriebs.
Aus ungereinigten Rohkörnern verarbeitetes Mehl und Reis enthalten oft mehr Kleie, schwarze Flecken, und übermäßiger Aschegehalt, was zu niedrigen Großhandelspreisen führt. Die von dieser Maschine gründlich gereinigten Körner ergeben saubere Ergebnisse, fein strukturierte Endprodukte ohne Verunreinigungen und schwarze Flecken, Einhaltung nationaler Standards für raffinierten Reis und Mehl. Dies führt zu höheren Markteinkaufs- und Einzelhandelspreisen, Dadurch werden die Gewinne der Verarbeitungsanlagen bei gleicher Leistung erheblich gesteigert.
Herkömmliche separate Reinigungslinien erfordern spezielles Personal für die Bedienung des Elevators und den Getreidetransport, mit mehreren Maschinen, die über belegen 5 Quadratmeter. Diese Maschine verfügt über Selbstansaugung und automatische Zufuhr, So kann eine einzige Person den gesamten Reinigungsvorgang überwachen. Es ist kompakt, Integriertes Design nimmt nur etwa ein 2 Quadratmeter, Damit eignet es sich für kleine Höfe und einfache Verarbeitungsbetriebe, ohne dass umfangreiche Fabrikrenovierungen erforderlich sind.
Der kombinierte Getreidereiniger und -entsteiner verfügt über ein vollständig geschlossenes Blechgehäuse mit integriertem Staubentfernungssystem. Der gesamte Staub während der Verarbeitung wird in einer geschlossenen Umgebung gesammelt, Eliminierung des Staubproblems, das bei herkömmlichen Getreidesiebgeräten häufig auftritt. Dies schützt die Gesundheit der Atemwege der Bediener, reduziert den Kornverlust durch Staub, Hält die Werkstatt sauber und wartungsfreundlich, und besteht problemlos Umweltinspektionen für die Getreideverarbeitung.
Die meisten Reinigungs- und Entsteinungsgeräte auf dem Markt erfordern einen separaten Becherwerk, steigende Anschaffungskosten und Platzbedarf. Der kombinierte Getreidereiniger und -entsteiner verfügt über eine eingebaute selbstansaugende Unterdruck-Hebestruktur, ermöglicht eine sofortige Nutzung nach dem Einstecken, Einsparungen bei den Kosten für zusätzliche Ausrüstung und Vereinfachung der Installation, Reduzierung potenzieller Fehlfunktionen im Zusammenhang mit dem gleichzeitigen Betrieb mehrerer Einheiten.
Vier Systeme integrieren – Luftzerlegung, Screening, Schwerkraft-Entsteiner, und automatische Zuführung – in einem einzigen Rahmen, Der kombinierte Getreidereiniger und -entsteiner zeichnet sich durch eine kompakte und gut organisierte Struktur aus, Geeignet für die Installation in einem Standard-20㎡-Einfachverarbeitungsraum oder einem ländlichen Lagerhaus. Das Gerät ist im Werk vollständig kalibriert; bei der Ankunft, Für die Produktion sind lediglich eine Nivellierung und ein Stromanschluss erforderlich. Für die Montage mehrerer Einheiten sind keine professionellen Techniker erforderlich; Selbst Anfänger können die Installation und Inbetriebnahme schnell abschließen.
Der kombinierte Getreidereiniger und -entsteiner verwendet nur einen Hauptmotor, um den Ventilator synchron anzutreiben, Bildschirm, und Entsteiner-Vibrationsmechanismus, während herkömmliche separate Reinigungslinien mindestens erfordern 3-4 Motoren gleichzeitig im Betrieb. Bei gleicher Getreideverarbeitungskapazität, Diese Maschine reduziert den Stromverbrauch um ca 40%, Dies führt langfristig zu erheblichen und kontinuierlichen Einsparungen bei den Stromkosten, Getreideverarbeitung in großem Maßstab.
Der kombinierte Getreidereiniger und -entsteiner verfügt über ein vollständig versiegeltes Blechgehäuse, Der gesamte bei der Luftzerlegung entstehende Staub wird intern gesammelt. Es gibt keine offenen Staubauslässe, Dies führt zu extrem niedrigen Staubkonzentrationen in der Werkstatt während des Betriebs, Einhaltung von Umweltschutzstandards für die Getreideverarbeitung. Außerdem, Staub trägt kein Korn weg, mit weniger als 0.3 kg Rohstoffverlust pro Tonne Getreide, Reduzierung von Getreideabfällen.
Der Bildschirm, Luftstrom, Die Entsteinungsplattform des kombinierten Getreidereinigers und Entsteiners kann leicht angepasst werden. Ohne Austausch der Haupteinheit, Nur eine Feinabstimmung der Parameter kann Dutzende von Getreidearten wie Weizen verarbeiten, Mais, Reis, Hirse, und verschiedene Bohnen. Eine einzige Maschine kann alle Rohgetreide-Reinigungsanforderungen einer umfassenden Getreideverarbeitungswerkstatt oder einer Getreide- und Ölverarbeitungsanlage mit mehreren Kategorien erfüllen, Dadurch entfällt die Notwendigkeit, verschiedene Modelle zu kaufen.
Der kombinierte Getreidereiniger und Entsteiner ist nur für die Vorbehandlung von Trockenfrüchten geeignet, körnige Rohkörner. Es ist auf verschiedene Getreide- und Ölverarbeitungsszenarien sowie verschiedene Getreideverarbeitungsszenarien anwendbar, deckt vier Hauptverarbeitungskategorien ab:
Geeignete Rohstoffe: Hartweizen, Weichweizen, Roggen, und anderes Mahlen von Rohgetreide. Anwendungsszenarien: Weizenmahlwerkstätten auf Dorfebene, Getreidemühlen der Gemeinde, Getreideeinkaufsstationen. Der gereinigte Weizen wird direkt der Mühle zugeführt, Dadurch wird hochwertiges raffiniertes Mehl hergestellt und verhindert, dass Steine die Mahlwalzen zerkratzen.
Geeignete Rohstoffe: Rohreis, brauner Reis. Anwendungsszenarien: Reismühlen, Reiskooperativen. Es entfernt Steine, Stroh, und vorab vom Rohreis bestäuben, Vermeidung von Schäden an den Walzen der Fräsmaschine. Der verarbeitete Reis ist weiß und frei von schwarzen Flecken, Verbesserung der Handelsqualität des Reises.
Geeignete Rohstoffe: Mais, Hirse, Sorghum, Buchweizen, Hafer
Anwendungsszenarien: Anlagen zur Verarbeitung von Grobkornmehlersatzpulver, Werkstätten zur Verarbeitung von Maisgrieß, Grobkorn-Sammelstellen der Gemeinde. Entfernt Spreu, Dreck, und Klumpen von Verunreinigungen, um die Sauberkeit der fertigen grobkörnigen Produkte sicherzustellen.
Geeignete Rohstoffe: Sojabohnen, Mungobohnen, rote Bohnen, Kidneybohnen, verschiedene essbare Bohnen
Anwendungsszenarien: Verarbeitungsanlagen für Bohnenprodukte, Bohnensortier- und -verarbeitungsgeschäfte. Entfernt Steine, Schmutz, und zerbrochene Schoten von Bohnen, Das Ergebnis sind saubere Bohnen, die für die Ölextraktion geeignet sind, Herstellung von Bohnenprodukten, und Verpackungen für den Einzelhandel.
Zu den anwendbaren Geschäftseinheiten gehören:: Landwirte verarbeiten ihre eigenen Rohstoffe, kleine Getreide- und Ölwerkstätten auf Dorfebene, mittelgroße Getreideverarbeitungsbetriebe in Townships, Einkaufs- und Lagerstationen für Getreide, und Tiefverarbeitungsbetriebe für verschiedene Getreidesorten. Ob für die intermittierende Verarbeitung kleiner Chargen oder für die kontinuierliche Produktion im großen Maßstab über den Tag verteilt, Die Ausrüstung kann stabil angepasst werden.
A: NEIN, Es ist keine zusätzliche Anschaffung oder Installation eines Aufzugs erforderlich. Die Maschine verfügt über ein eingebautes, selbstansaugendes Unterdruck-Zufuhrsystem mit einem eingebauten Ventilator, der Sog erzeugt. Legen Sie das verpackte Getreide einfach unten in die Einfüllposition der Maschine, und die Maschine saugt das Rohmaterial zur Reinigung automatisch in den Maschinenkörper. Nach dem Auspacken und Anschließen an die Stromversorgung ist es sofort betriebsbereit, Einsparungen bei der Anschaffung zusätzlicher Ausrüstung und Reduzierung des Platzbedarfs in der Fabrik.
A: Eine Maschine führt gleichzeitig vier Schichten zur Entfernung von Verunreinigungen durch, alle gängigen Verunreinigungen auf einmal abtrennen:
1. Durch die Luftzerlegung werden leichte schwebende Verunreinigungen wie Staub entfernt, Spreu, Stroh, und Heu;
2. Das obere Sieb fängt große Schlammklumpen ab, langer Strohhalm, und agglomerierte Trümmer;
3. Das untere Feinsieb filtert feine Sand- und Kornfragmente;
4. Die Schwerkraft-Trennplattform trennt Steine und harte Schlammklumpen ähnlicher Korngröße. Alle Verunreinigungen werden separat ausgeschleust, was zu sauberem Ergebnis führt, Getreide ohne Verunreinigungen.
A: Absolut. Es kann Weizen verarbeiten, Reis, Mais, Hirse, Sorghum, Sojabohnen, Mungobohnen, und andere körnige Körner. Der Luftstrom, Schwingungsamplitude des Bildschirms, und Schwerkraft-Trennplattform können alle manuell feinabgestimmt werden. Der Wechsel zwischen den Rohstoffen erfordert lediglich einfache Parameteranpassungen; Es ist kein Austausch der gesamten Maschine erforderlich. In einer umfassenden Getreideverarbeitungswerkstatt kann eine Maschine die gesamte Rohgetreidevorbehandlung durchführen.
A: Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene, staubdichte Blechkonstruktion, gekoppelt mit einem eingebauten Unterdruck-Lufttrennungssystem zur Staubentfernung. Der gesamte bei der Verarbeitung entstehende Staub wird im Maschinenkörper gesammelt, nahezu kein Staub, der nach außen streut. Die Atemwege des Bedieners werden dadurch nicht gereizt, und es kommt zu keinem Kornverlust durch Staub. Der Verlust pro Tonne Rohgetreide ist äußerst gering, Erfüllung der Umweltschutzanforderungen bei der Getreideverarbeitung.
A: Es kann direkt in die nachgeschaltete Tiefverarbeitungsanlage eingespeist werden. Das Schwerkrafttrennmodul der Maschine ist speziell für „nebeneinanderliegende Steine“ konzipiert,„Sie verlassen sich auf Dichteunterschiede, um harte Steine und Schlamm stabil zu trennen. Im normalen und standardisierten Betrieb, Die Steintrennungsrate liegt nahe bei 100%, Achten Sie darauf, dass sich keine harten Gegenstände mit dem sauberen Korn vermischen. Dies schützt Kernkomponenten wie die Mahlwalzen und Reismahlwalzen vor der Quelle, Dadurch werden die Wartungs- und Austauschkosten für nachgeschaltete Geräte deutlich reduziert.
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