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Integrierte Maschine für Futtermittel -Brecher Vorteile: Die herkömmliche Futterverarbeitung erfordert zwei Schritte: „Crushing + Mischen “: Verwenden Sie zuerst einen Brecher, um Mais und Sojabohnenmahlzeit zu zerquetschen, und mischen Sie sie dann manuell oder mit einem Mixer, Welches ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv, und anfällig für Kreuzkontamination. Der Kernwert des Acme -Feed -Brechers liegt in „Integration“ - er kombiniert die Quetschkammer und die Mischkammer in einem. Nachdem das Material aus dem Futtereinlass eintritt.

Integrierte Maschine für Futtermittel -Brecher, die zuerst von einem Hammer mit hoher Geschwindigkeit zerkleinert wurde (Geschwindigkeit 2800 Drehzahl), und dann gleichmäßig mit der Vormischung gemischt (wie Vitamine und Mineralien) durch den eingebauten Spiralpropeller, Und schließlich wird der fertige Futter direkt vom Entladungsanschluss ausgeben. Tatsächliche gemessene Daten aus einer bestimmten Farm zeigen, dass die Verarbeitung von 1 Tonne Futter, die ursprünglich erforderlich 2 Menschen zu operieren und zu nehmen 4 Std., kann jetzt durch fertiggestellt werden durch 1 Person in 1 Stunde, mit den Arbeitskosten durch gesenkte durch 60%, und die Einheitlichkeit der Futtermittel erhöhte sich aus 75% Zu 92% (Tiere essen gleichmäßiger und wachsen schneller).
Gewöhnliche Impulverizer können nur Rohstoffe allein pulverisieren, Und dann müssen sie manuell oder mit einem Mixer gemischt werden, Das ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv, und das freiliegende Pulver ist anfällig für Feuchtigkeitsabsorption und Kreuzkontamination; ACME FEED CRESHER Integrierte Maschine und Mischfunktionen, und es nimmt nur 15 Sekunden vom Fütterung bis zum Entladen, Beseitigen Sie die Notwendigkeit schrittweise Operationen.

Gemäß den tatsächlichen Messungen auf einer Farm, es nahm früher auf 2 Menschen 4 Stunden zu verarbeiten 1 Tonne Futter, Aber jetzt kann es durch fertiggestellt werden von 1 Person in 1 Stunde, Die Arbeitskosten durch die Verringerung der Arbeitskosten durch 60%, und eine Gleichmäßigkeit der Einheitlichkeit von 75% Zu 92%. Das vollständig geschlossene Design kann eine Pulververschmutzung vermeiden, und sowohl Effizienz als auch Hygiene werden verbessert.
Das Material fällt aus dem oberen Futteranschluss in die Quetschkammer, und die Hochgeschwindigkeits-rotierenden Hämmer zerquetschen das Material. Das feine Pulver geht durch den Bildschirm (Einstellbare Blende) und fällt in die Mischkammer; Es stürzt vollständig unter die Rührwelle und wird schließlich aus dem Bodenabflussanschluss entlassen. Der ganze Prozess ist kurz, und die Pulvertemperatur wird unter 40 ° C gesteuert (Um hohe Temperaturschäden der Ernährung zu vermeiden).
Familienfarmen: ausgestattet mit a 0.5 Tonne/Stunde kleine Maschine, Landwirte mit 20 Kühe können ihren eigenen Feed verarbeiten, sparen 30% der Kosten im Vergleich zum Kauf des fertigen Feeds;
Besondere Zucht: Der maßgeschneiderte Modus „Tieftemperatur -Crushing“ für Tiernahrungsfabriken (Reduzierung der Geschwindigkeit auf 2000 Drehzahl) die Proteinaktivität bei Fisch und Hühnchen beizubehalten und die Schmackhaftigkeit von Haustiernahrung zu verbessern.
Wiederkäuerfarmen: Für Vieh wie Rinder und Schafe, die Roughage erfordern, Stumpfzahnige Hämmer können ersetzt werden (Faserbruch reduzieren), und Roughage wie Maisstiele und Alfalfa können zerkleinert werden (Partikelgröße 5-8 mm), und leckende Ziegelpulver und Mineralvormischungen können gleichzeitig hinzugefügt werden, um den doppelten Bedürfnissen von Wiederkäuer für Ballaststoffe und Spurenelemente zu erfüllen.
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