خط إنتاج طحن القمح

القيمة الأساسية لخط إنتاج طحن القمح

1.جودة المنتج متفوقة والفوائد الاقتصادية

الهدف الأساسي لخط الإنتاج هو إنتاج دقيق ذو جودة متميزة. من خلال التكنولوجيا الأساسية المتمثلة في "طحن الضوء بدرجة حرارة منخفضة", يتم التحكم في درجة حرارة الطحن طوال العملية, والتي يمكن أن تحافظ على رائحة القمح الطبيعية والمواد المغذية للقمح إلى أقصى حد, وضع الأساس لإنتاج الدقيق المتخصص عالي الجودة (مثل دقيق الخبز ودقيق الخبز المطهو ​​على البخار). في نفس الوقت, مع عملية الطحن والدرجات الدقيقة, يمكن زيادة إنتاجية الدقيق بشكل ثابت إلى أكثر من ذلك 78%-80%, ويمكن تخفيض استهلاك الطاقة وتكاليف العمالة بشكل كبير, وبالتالي زيادة هوامش الربح.

2.أساس تكنولوجي ذكي ومستقر

تعتمد موثوقية خط الإنتاج على التحكم الذكي. من مرحلة التنظيف مع فرز الألوان الذكي, إلى قسم صنع المسحوق الأساسي مع طحن متعدد المراحل ومنخل مسطح مربع عالي, ومن ثم إلى قسم معالجة المنتج النهائي الذي يحقق المزج الدقيق, يتم التحكم في الخط بالكامل تلقائيًا بواسطة نظام PLC مركزي. وهذا يضمن معايير إنتاج مستقرة, جودة متسقة, ويقلل بشكل كبير الاعتماد على خبرة المشغل.

3. القدرة على التكيف الاستراتيجي المرن

خط الإنتاج الناجح ليس منتجًا قياسيًا صارمًا, ولكنه حل يمكن تخصيصه وتحسينه بشكل عميق وفقًا لخصائص الحبوب الخام المحلية (مثل الصلابة, رُطُوبَة, والشوائب), الظروف المناخية, العادات الغذائية, وحتى استقرار إمدادات الطاقة. سواء التعامل مع ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة في جنوب شرق آسيا, البيئة الجافة والمتربة في الشرق الأوسط, أو أصناف محددة من القمح في بلدان رابطة الدول المستقلة, يمكن لخط إنتاج متوسط ​​الحجم يتمتع بالخبرة الفنية وقدرات التخصيص أن يضمن التشغيل الأمثل وكفاءة الإنتاج في المنطقة المحلية من خلال تعديلات التصميم المستهدفة.

نظام العملية الأساسية لعملية طحن القمح بأكملها

تنظيف وإزالة الشوائب

وظيفة: تقوم آلة فرز الأرز بإزالة الشوائب المختلفة بشكل منهجي, بما في ذلك الشوائب الكبيرة (قَشَّة, الحجارة), الشوائب الصغيرة (رمل, القمح المكسور), الشوائب الخفيفة (مظلات القمح, تراب), وكذلك الحجارة المجاورة, معدن, الحبوب المتعفنة, وأنواع مختلفة من الحبوب.

دلالة: تعمل آلة فرز الأرز الصغيرة هذه على حماية معدات الطحن اللاحقة من التآكل, منع الشوائب الصلبة مثل الحجارة من تلويث الدقيق والتأثير على سلامة الأغذية ومذاقها. إنها الخطوة الأولى للحصول على دقيق عالي النقاء.

المعدات التمثيلية وجوهر العملية: الاستفادة من عملية مشتركة من "شاشة الاهتزاز". (التنظيف الأولي للشوائب الكبيرة) → فاصل الهواء (إزالة الشوائب الخفيفة) → ديستونر (إزالة الحجارة على أساس اختلاف الكثافة) → شاشة دوارة مسطحة (الفحص الدقيق للقمح المكسور والشوائب الدقيقة) → آلة الدرس الأفقي (تأثير تنظيف الشوائب السطحية) → غسالة القمح (التنظيف الرطب للحجارة المجاورة والملوثات) → فارز الألوان الذكي”.

مؤشرات الأداء الرئيسية: نقاء الحبوب الخام >99.9%, التحكم الدقيق في المياه, مفيد للطحن اللاحق.

طحن وغربلة

وظيفة: تقوم مطحنة الشعير التجارية ذات الأسطوانة المزدوجة بطحن حبوب القمح النظيفة من خلال عمليات سحق متعددة, تجريد السويداء (نخالة), وطحنها تدريجياً إلى دقيق, تليها النخل الفوري والدرجات.

دلالة: التحكم في مادة الطحن هو جوهر طحن الدقيق, تحديد محصول الدقيق بشكل مباشر, حجم جزيئات الدقيق, ودرجة ضرر النشا. تعمل عمليات التصنيف والطحن على زيادة استخلاص السويداء عالي الجودة.

المعدات التمثيلية وجوهر العملية: الاستفادة من مطحنة الأسطوانة المزدوجة السائدة والفعالة كمعدات الطحن الأساسية, يمكن استخدامه لطحن النخالة (تجريد النخالة), طحن بقايا (معالجة السويداء بالنخالة), وطحن السويداء (طحن السويداء النقي) عن طريق ضبط ملف تعريف الأسنان الدوارة, فجوة, ونسبة السرعة. إن عملية الطحن الأسطوانية هذه هي التكنولوجيا السائدة في صناعة طحن القمح. بعد الطحن, تدخل المادة على الفور إلى منخل مسطح عالي المربع (غربال مسطح مزدوج المقصورة) للنخل, فصل الدقيق, نخالة, السويداء, وبقايا أحجام الجسيمات المختلفة.

مؤشرات الأداء الرئيسية: انخفاض درجة حرارة الطحن (التحكم في ارتفاع درجة الحرارة), كفاءة غربلة عالية, وتقليل أضرار النشا.

تحسين الجودة

وظيفة: تقوم آلة الفرز بتنقية المواد الوسيطة (مثل النخالة وجنين القمح) بعد الغربلة, فصل النخالة المتبقية واستخلاص أنقى جزيئات السويداء.

دلالة: يزيد بشكل مباشر من إنتاجية الدقيق عالي الجودة (محتوى منخفض من الرماد, البياض العالي), خطوة رئيسية في إنتاج الدقيق الممتاز.

المعدات التمثيلية وجوهر العملية: المعدات الأساسية هي "آلة الطحن". إنه يستخدم العمل المشترك للاهتزاز وتدفق الهواء المتحكم فيه لفصل جزيئات السويداء النقية بدقة, شظايا النخالة, والمواد الوسيطة من النخالة بناءً على الاختلافات في حجم الجسيمات وكثافتها. يتم بعد ذلك إدخال جنين القمح النقي في نظام طحن السويداء لإنتاج دقيق عالي الجودة.
مؤشرات الأداء الرئيسية: تصنيف دقيق, جوهرها هو تحسين معدل استخلاص الدقيق عالي الجودة (مثل دقيق الاندوسبيرم).

خلط الدقيق و التعبئة والتغليف

وظيفة: خلط الدقيق: تقوم آلة التعبئة والتغليف بخلط المواد الأساسية للدقيق ذات الخصائص المختلفة التي تنتجها أنظمة مختلفة وفق صيغة علمية لتكوين الدقيق التجاري النهائي.

إزالة الغبار: تقوم آلة التغليف الأوتوماتيكية بجمع الغبار طوال العملية بأكملها, ضمان بيئة إنتاج آمنة وصحية.

دلالة: يتيح خلط الدقيق توحيد المنتج وتخصيصه; تعتبر إزالة الغبار أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج الآمن, حماية البيئة, وإعادة تدوير المواد الخام.

المعدات التمثيلية: نظام خلط الدقيق الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC, آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية بالكامل; جامعي الغبار النبضي (يتم توزيعها في نقاط توليد الغبار المختلفة على خط الإنتاج). مؤشرات الأداء الرئيسية: صيغة دقيقة, عبوة صغيرة وخطأ في الوزن; كفاءة عالية في جمع الغبار, الانبعاثات تلبي المعايير.

تدفق العملية

صومعة الحبوب الخام → شاشة التنظيف (يزيل الشوائب الكبيرة) → الفاصل المغناطيسي (يزيل المعادن) → ديستونر (يزيل الحجارة) → فارز اللون (يزيل الحبوب المتعفنة والفاسدة) → ضابط الرطوبة (يضبط محتوى الرطوبة) → مكيف القمح (يسمح بالراحة ل 18-24 ساعات) → مطحنة (سحق وطحن متعدد المراحل) → شاشة مسطحة/منظف مسحوق (الفرز والتنقية) → خلط الصومعة (خلط وفقا للصيغة) → آلة التغليف (تغليف المنتج النهائي)

الوظائف الأساسية ونقاط البيع الفريدة

تعظيم الحفاظ على نكهة القمح الأصلية وتغذيته

1.تقنية الطحن ذات درجة الحرارة المنخفضة

جوهر يكمن في التحكم في سرعة الطحن ودرجة الحرارة لكل مطحنة. من خلال التحكم الدقيق في تباعد المطحنة الدوارة والتصميم الممتاز لتبديد الحرارة, يتم ضمان بقاء ارتفاع درجة حرارة المادة ضمن نطاق معين (على سبيل المثال, 6-8درجة مئوية) طوال العملية. تمنع البيئة ذات درجات الحرارة المنخفضة بشكل فعال فقدان المواد العطرية المتطايرة في القمح, يحمي نشاط البروتينات والفيتامينات الموجودة في الدقيق, ويقلل من الأضرار الميكانيكية للنشا.

2.التصنيف الدقيق والاستخراج

نظام التدوير الفعال "الطحن والغربلة والتنظيف"., مثل "المنخل الجزيئي".,"يستخرج الجزء الأنقى والأكثر نكهة من السويداء (عادة مع أدنى محتوى الرماد) طبقة تلو الأخرى لإنتاج الدقيق عالي الجودة.

تحسين إنتاجية الدقيق والفوائد الاقتصادية بشكل كبير

1.ارتفاع إنتاجية الدقيق

من خلال التكامل الوثيق بين عمليات "الطحن الخفيف متعدد المراحل والطحن الدقيق" وعمليات "التنظيف والغربلة عالية الكفاءة", وكذلك استعادة السويداء المتبقي على النخالة, يمكن تثبيت إجمالي إنتاج الدقيق عند 78%-80% أو أعلى (متوسط ​​الصناعة حوالي 75%). كل زيادة بمقدار نقطة مئوية تعني هامش ربح ضخم.

2.تقليل استهلاك الطاقة والخسائر

اعتماد محركات موفرة للطاقة عالية الكفاءة وتصميم ناقل الحركة الأمثل, يمكن تقليل استهلاك الطاقة لكل طن من الدقيق 15%-20% بالمقارنة مع المعدات التقليدية. في نفس الوقت, يعمل قسم التنظيف الفعال على تقليل استهلاك الطاقة لطحن الشوائب عديمة الفائدة, كما أن الطحن والغربلة الدقيقين يقللان من هدر المواد عالية الجودة.

ضمان استقرار المنتج, أمان, والإنتاج الذكي

1.جودة متسقة

يضمن نظام التحكم الآلي لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة أن المعلمات (مثل معدل التدفق, ضغط, والفجوة المتداول) لكل عملية ثابتة, يضمن بشكل أساسي الاستقرار العالي لمحتوى الرماد, بياض, محتوى الرطوبة, حجم الجسيمات, وغيرها من المؤشرات الخاصة بدفعات الدقيق المختلفة.

2.إنتاج آمن وصديق للبيئة

خط الإنتاج بأكمله مجهز بنظام جمع الغبار النبضي, الذي يجمع الغبار القابل للاحتراق بشكل فعال, يقلل بشكل كبير من خطر الانفجار, تنقية هواء الورشة, وتمكين استعادة المواد الخام المتربة, تلبية متطلبات حماية البيئة.

3.عملية ذكية

من الحبوب الخام التي تدخل المستودع إلى التعبئة والتغليف والتخزين, يمكن مراقبة العملية بأكملها والتحكم فيها تلقائيًا, تقليل الاعتماد بشكل كبير على العمال المهرة وإنشاء تقارير بيانات الإنتاج تلقائيًا لسهولة تتبع الجودة وإدارة استهلاك الطاقة.