متطلبات تركيب خط إنتاج طحن القمح وإرشادات مواصفات تصميم المصنع
خط إنتاج طحن القمح تنتمي إلى القطاع الأساسي لمعالجة الحبوب العميقة. تهتم مطاحن الدقيق الجديدة بأربع قضايا رئيسية: منطقة النبات, متطلبات البناء, وقت تركيب خط الإنتاج, ومواصفات إمدادات الطاقة.
التخطيط المكاني, معايير البناء, فترة التثبيت, وتكوين الطاقة لخط إنتاج طحن القمح يؤثر بشكل مباشر على جودة الدقيق, تقدم الإنتاج, أمان, وتكاليف التشغيل.
يجب أن تلتزم مصانع معالجة الدقيق الحديثة بلوائح معالجة الحبوب, النظر بشكل شامل في تخطيط المصنع, تركيب المعدات, مزود الطاقة, منع انفجار الغبار, ومتطلبات حماية البيئة. هذه المقالة, الجمع بين معايير الصناعة والخبرة العملية, الخطوط العريضة للنقاط الرئيسية لتصميم مصنع مطحنة الدقيق وتركيب المعدات, توفير مرجع عملي لمشاريع الدقيق الجديدة والموسعة.
تخطيط مساحة مطحنة الدقيق: ما هي المساحة اللازمة لبناء مطحنة الدقيق?
خط إنتاج طحن القمح لا توجد متطلبات منطقة ثابتة لمطحنة الدقيق; يتم تحديده في المقام الأول من خلال القدرة الإنتاجية, مستوى الأتمتة, وأسلوب البناء (برج متعدد الطوابق أو بنغل من طابق واحد). يحتاج الموقع لاستيعاب مستودعات المواد الخام, ورش الإنتاج, مستودعات المنتجات النهائية, غرف مساعدة, والوصول إلى الصيانة. يعد التخطيط المعقول لمطحنة الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لمنع الاكتظاظ, إزعاج التشغيلية, ضعف التحكم في الغبار, وصعوبة التوسع المستقبلي بسبب المساحة المحدودة. بناءً على المقاييس القياسية الصناعية, متطلبات الموقع هي كما يلي:
مطحنة الدقيق الصغيرة (معالجة القمح يوميا 5-20 طن):
مناسبة لورش العمل الصغيرة ومصانع المعالجة, إجمالي حجم الموقع 300-800㎡, يفضل بنغل من طابق واحد. ورشة الإنتاج 200-500㎡, مع مستودعات المواد الخام, مستودعات المنتجات النهائية, وغرف مساعدة بسيطة لتلبية احتياجات تركيب الماكينة, الإنتاج اليدوي, والتخزين الأساسي.
مطحنة دقيق متوسطة الحجم (معالجة القمح يوميا 30-100 طن):
تعميم مشاريع الدقيق الموحدة, إجمالي حجم الموقع 1000-3000㎡, غالبًا ما يستخدم مبنى شبه برجي مكون من 3-4 طوابق. ورشة الإنتاج الرئيسية, 600-1500㎡, يتضمن غرفة منفصلة لإزالة الغبار, غرفة توزيع الطاقة, منطقة الصيانة, والمختبر, إلى جانب مناطق تخزين المواد الخام ومستودعات المنتجات النهائية, مناسبة للإنتاج المستمر الآلي وتلبية جميع معايير القبول.
مطحنة الدقيق على نطاق واسع (قدرة معالجة القمح اليومية 150 طن أو أكثر):
ذكي, مصنع واسع النطاق بمساحة إجمالية لا تقل عن 5000㎡, تم تشييده عادةً كـ 5-6 قصة بناء برج مخصص, مع ورشة إنتاج رئيسية تزيد مساحتها عن 2000㎡. يتم تقسيم النبات بدقة إلى معالجة مسبقة, طحن وفحص, تنقية الدقيق المكرر, التعبئة والتغليف, تخزين, صيانة المعدات, ومناطق مكاتب فحص الجودة, ضمان مساحة واسعة للعملية, صيانة, والإدارة الموحدة لمجموعات كاملة من المعدات.
النقاط الرئيسية لتخطيط الفضاء: بغض النظر عن الحجم, احتياطي 15%-20% المساحة أثناء التخطيط لتسهيل صيانة المعدات, ترقيات خط الإنتاج, وتوسيع نظام إزالة الغبار, تجنب مشكلات السلامة والإنتاج الناجمة عن التخطيطات الكثيفة للغاية.
معايير بناء مطاحن الدقيق: ما نوع المباني التي تحتاجها مطحنة الدقيق؟?
مطاحن الدقيق ليست منشآت صناعية عادية; إنها مباني متخصصة في معالجة الحبوب وتتطلب نظافة من الدرجة الغذائية ومنع انفجارات الغبار. أثناء عملية تصميم مصنع مطحنة الدقيق, ويجب استيفاء ثلاثة معايير صارمة في وقت واحد: قواعد إنتاج سلامة الأغذية, لوائح منع انفجار الغبار, ولوائح بناء السلامة من الحرائق. تنطبق متطلبات صارمة على هيكل المبنى, ارتفاع الأرضية, القدرة على التحمل, مواد, وتقسيم المناطق. معلمات البناء المحددة هي كما يلي:
(أنا) نماذج هيكل البناء
تستخدم مطاحن الدقيق بشكل عام هيكلين بناء متخصصين لتناسب احتياجات الطاقة الإنتاجية المختلفة: يمكن لمطاحن الدقيق الصغيرة استخدام أكواخ ذات هيكل فولاذي من الطوب والخرسانة, والتي هي سريعة في البناء, منخفضة التكلفة, وعملية للغاية; يجب أن تستخدم مطاحن الدقيق القياسية المتوسطة والكبيرة الحجم مباني أبراج ذات إطار خرساني مسلح, والتي تكون مستقرة هيكليا, مقاومة للزلازل, ويمكن تكييفها مع عمليات التغذية الجاذبية الآلية, تحسين كفاءة إنتاج الدقيق بشكل فعال. هذا هو حاليًا نموذج البناء السائد لمطاحن الدقيق المتوافقة. يجب ألا يقل التصنيف العام لمقاومة الحريق للمبنى عن الدرجة الثانية, تم بناؤه وفقًا لمعايير مصنع معالجة الحبوب من الفئة C.
(ثانيا) متطلبات معلمة البناء الأساسية
1. معايير ارتفاع الأرضية: يجب أن يكون الارتفاع الصافي الإجمالي لمبنى الطحن متعدد الطوابق من النوع البرجي ≥12 مترًا, مع ارتفاع صافي لا يقل عن 11 مترًا لأرضيات التشغيل الأساسية; يجب أن يكون ارتفاع الأرضية لمبنى الطحن المكون من طابق واحد ≥6m لضمان التركيب والصيانة العادية للمعدات مثل الشاشات عالية الكثافة, مصاعد, وخطوط أنابيب جمع الغبار.
2. قدرة تحمل الحمولة الأرضية: بسبب الوزن العالي لمعدات الطحن والاهتزاز المستمر أثناء التشغيل, يجب أن تكون أرضيات المبنى مدعمة بقدرة تحمل في المناطق المخصصة لذلك. يجب أن تكون سعة الحمل لأرضية تشغيل المعدات الرئيسية ≥500kg/㎡, ويجب أن تصل قدرة الحمل المحلية للمعدات الرئيسية مثل المطاحن والغرابيل عالية الكثافة إلى 800-1000 كجم/م2 لمنع تسوية البناء, تكسير الأرضية, وتأرجح المعدات.
3. مواد البناء: يجب أن تكون أرضية منطقة الإنتاج غير قابلة للانزلاق, مقاومة للاهتراء, ضد للماء, وأرضيات إيبوكسي أو تيرازو سهلة التنظيف مع تصميم صرف مائل قليلاً; يجب أن تستخدم الجدران طلاءات مضادة للعفن والغبار, مع زوايا مستديرة للقضاء على تراكم الغبار في الزوايا الميتة; يجب أن تكون الأبواب والنوافذ محكمة الغلق للغاية, مقاوم للغبار, ومقاومة للحشرات, تلبية المتطلبات العامة لمباني إنتاج الغذاء النظيف. 4. متطلبات تقسيم المناطق: يجب أن يتم تقسيم الجزء الداخلي للمبنى فعليًا إلى مناطق إنتاج منفصلة, مناطق تخزين المواد الخام, مناطق تخزين المنتج النهائي, مناطق توزيع الكهرباء مقاومة للانفجار, والمناطق المكتبية وفحص الجودة. يجب فصل قنوات تدفق الموظفين والمواد بشكل مستقل, ويجب أن يفي المبنى بشهادة SC ومعايير قبول السلامة من الحرائق.
(ثالثا) تصميم مبنى تهوية مقاوم للانفجار:
يجب أن تحتوي مباني مطاحن المسحوق على أعمدة قنوات مخصصة لجمع الغبار, نوافذ التهوية, وقنوات تنفيس الانفجار. يجب أن يتمتع المبنى بتهوية جيدة وأن يكون مجهزًا بنظام مركزي لجمع الغبار لضمان التحكم في تركيز الغبار في الورشة. هذا النهج الهيكلي يخفف من خطر الانفجارات الغبارية, الفرق الرئيسي بين مباني مطحنة المسحوق ومباني المصانع العادية.
فترة تركيب خط الإنتاج: كم من الوقت يستغرق تركيب خط إنتاج طحن الدقيق?
يتم تحديد فترة التثبيت لمطحنة الدقيق في المقام الأول من خلال المقياس, مستوى الأتمتة, حالة اكتمال المصنع, وتكوين فريق البناء لخط إنتاج طحن القمح. وهو يشمل العملية برمتها, بما في ذلك وصول المعدات, تحديد المواقع والتركيب, وضع خط الأنابيب, الأسلاك الكهربائية, والتكليف والقبول. يتم تحديد دورات التثبيت القياسية الصناعية بوضوح ويمكن الرجوع إليها. يتم تصنيف دورات التثبيت المحددة حسب الحجم:
1. على نطاق صغير, خط إنتاج طحن الدقيق البسيط (5-20 طن/يوم): مع هيكل بسيط وتصميم مدمج, دورة التثبيت الشاملة تقريبًا 3-7 أيام, على افتراض أن المصنع قد اكتمل وأن الأساس موجود. يتضمن هذا بشكل أساسي إصلاح المعدات, اتصال خط أنابيب بسيط, والتمديدات الكهربائية. يمكن أن يبدأ الإنتاج بعد اختبار عدم التحميل والتحميل.
2. خط إنتاج طحن الدقيق الآلي متوسط الحجم (30-100 طن/يوم): هذا هو خط إنتاج النظام الكامل, بما في ذلك معدات لتنظيف الحبوب, طحن, غربلة, إزالة الغبار, والتعبئة التلقائية. عملية التثبيت معقدة, مع العديد من خطوط الأنابيب ودقة التشغيل العالية. دورة التثبيت القياسية هي 15-30 أيام, بما في ذلك تحديد المواقع المعدات والتسوية, ختم خط الأنابيب, التركيبات الكهربائية المقاومة للانفجار, التكليف المتكامل بخط كامل, وتحديد المخاطر وقبولها.
3. خط إنتاج المسحوق الذكي على نطاق واسع (150 طن/يوم فما فوق): تخطيط عام متعدد الطبقات على طراز البرج, نظام التحكم الآلي الكامل, ومرافق كاملة مقاومة للانفجار وحماية البيئة. وهذا ينطوي على محاذاة المعدات متعددة الطبقات, تخطيط خط الأنابيب المعقد, وتصحيح أخطاء النظام الذكي. فترة التثبيت الشاملة هي 30-60 أيام. إذا كان يتضمن تشطيب المصنع وتكييف المعدات حسب الطلب, يمكن تمديد فترة البناء بشكل مناسب حسب ظروف الموقع.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على فترة البناء: ما إذا كان تأسيس المصنع قد اكتمل, ما إذا كان الماء والكهرباء متصلين, ما إذا كانت جميع المعدات قد وصلت إلى الموقع, وما إذا كانت ظروف البناء في الموقع تلبي المعايير. يمكن للبناء الموحد أن يقلل من وقت البناء غير الفعال ويحقق إنتاجًا سريعًا.
متطلبات إمدادات الطاقة: ما نوع مصدر الطاقة الذي تحتاجه مطحنة الدقيق؟?
تعمل خطوط إنتاج طحن القمح على تشغيل المعدات بشكل مستمر, تحتوي على العديد من المحركات, أجهزة الاهتزاز, أنظمة التحكم الذكية, ومعدات مقاومة للغبار والانفجار. لديهم متطلبات عالية للغاية لمواصفات الجهد, استقرار إمدادات الطاقة, والتكوين الكهربائي, مما يجعلها متطلبات أساسية حاسمة لتصميم وتركيب مصنع مطاحن الدقيق. معايير إمدادات الطاقة المحددة هي كما يلي:
1. نظام إمدادات الطاقة والجهد: تستخدم مطاحن الدقيق القياسية الكهرباء الصناعية ثلاثية الطور 380 فولت/50 هرتز بشكل موحد لتشغيل المعدات الرئيسية مثل المطاحن, مصاعد, جامعي الغبار, والمكبس. إضاءة المصنع, دوائر التحكم, وتستخدم المعدات المساعدة كهرباء أحادية الطور بجهد 220 فولت, مع أسلاك منفصلة للجهد العالي والمنخفض. معدات الطحن المنزلية الصغيرة 220 فولت مناسبة فقط للتجارب في ورش العمل ولا يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج الصناعي المستمر.
2. مطابقة توزيع الطاقة: تتطلب خطوط الإنتاج الصغيرة ذات الإنتاج اليومي من 5 إلى 20 طن طاقة إجمالية تتراوح من 30 إلى 80 كيلو وات; تتطلب خطوط الإنتاج الآلية متوسطة الحجم التي يبلغ إنتاجها اليومي 30-100 طن طاقة إجمالية تتراوح بين 100-260 كيلووات; خطوط إنتاج كبيرة بإنتاج يومي يزيد عن 150 تتطلب الطن طاقة إجمالية تزيد عن 300 كيلو وات. يجب مطابقة المحولات وصناديق التوزيع مسبقًا لتجنب حدوث مشكلات مثل اختناقات المعدات, إخراج مسحوق غير متساو, والاحتراق الحركي الناجم عن الجهد غير المستقر.
3. تكوين معدات إمدادات الطاقة المخصصة: تحتوي ورش تصنيع المساحيق على تركيزات عالية من الغبار وتشكل مخاطر الانفجار. إمدادات الطاقة مقاومة للانفجار, خزانات التوزيع المقاومة للغبار, ويجب تركيب مثبتات الجهد لمنع دخول الغبار إلى المكونات الكهربائية والتسبب في حدوث دوائر قصيرة, الشرر, أو الانفجارات. التأريض, حماية التسرب, والأنظمة المضادة للكهرباء الساكنة مطلوبة أيضًا. للنباتات الكبيرة, يوصى بتركيب مثبتات الجهد في حالات الطوارئ لمنع انسداد المواد وتلف المعدات الناتج عن انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ.
4. معايير وضع الدوائر: قوة, يتحكم, ودوائر الإضاءة موصلة بشكل مستقل ومحمية بواسطة قنوات. مفاصل الدائرة محكمة الغلق ومقاومة للانفجار. تتمتع جميع المفاتيح وخزائن التحكم بتصنيف حماية IP54 أو أعلى, مما يجعلها مناسبة تمامًا لبيئة العمل المتربة لمطاحن الدقيق, ضمان السلامة والمتانة.
المتطلبات الأساسية لتركيب معدات خط إنتاج طحن القمح
يشتمل خط إنتاج طحن القمح الكامل على نظام كامل من معدات تنظيف الحبوب, معدات الطحن, معدات الفحص, معدات النقل, معدات إزالة الغبار, ومعدات التعبئة والتغليف. يجب أن يلتزم تركيب مطحنة الدقيق بشكل صارم بمعايير تدفق العملية, مع مراعاة المساحة المذكورة, مبنى, وظروف إمدادات الطاقة لضمان الأفقية الدقيقة, العمودية, والمحورية, تحقيق تشغيل مستقر للمعدات وانتقالات عملية سلسة.
(أنا) متطلبات مؤسسة ما قبل التثبيت
قبل تركيب المعدات, يجب فحص أساس المصنع والتحقق منه, التحقق من قدرة تحمل الأرضية, الثقوب المحجوزة, ومواقع مسامير تثبيت المعدات لضمان المطابقة الكاملة مع معلمات المعدات. تخطيط إمدادات الطاقة الصناعية 380 فولت, تركيب إمدادات الطاقة المقاومة للانفجار, ويجب إكمال تصحيح أخطاء الدائرة مسبقًا لضمان إمدادات المياه والكهرباء المستقرة أثناء البناء. يجب تنظيف موقع التثبيت جيدًا من الحطام والغبار لضمان بيئة عمل نظيفة وجافة. يجب تفريغ جميع المعدات وفحصها عند الوصول, التحقق من ملحقات المعدات ومواصفاتها, التحقق من التشوه, ضرر, والصدأ, وضمان حماية الغبار للمكونات الدقيقة الأساسية. معًا, الدوائر الكهربائية, خطوط المياه, ويجب وضع خطوط أنابيب إزالة الغبار مسبقًا, مع ترتيب أنيق ووضع العلامات الواضحة, تجنب مناطق تشغيل وصيانة المعدات.
(ثانيا) مواصفات تركيب المعدات الأساسية
1. معدات تنظيف الحبوب (ديستونر, فرز, آلة دراس القمح)
يجب تثبيت المعدات أفقيا وبشكل آمن, مع خطأ أفقي .50.5 مم/م, لمنع النخل غير المتكافئ الناجم عن الاهتزاز. يجب أن تكون واجهات المعدات والأنابيب محكمة الغلق لمنع تسرب المسحوق والغبار. يجب حجز مساحة كافية بين المعدات لسهولة التنظيف اليومي, استبدال الشاشة, والصيانة.
2. مطحنة
إن مطحنة الطحن عبارة عن قطعة أساسية من المعدات الدقيقة في خط الإنتاج, تتطلب أعلى دقة التثبيت. يجب تسوية الأساس وتعزيزه, التأكد من أن الأخطاء الأفقية والرأسية للآلة تلبي المعايير, ويجب أن يكون التشغيل خاليًا من الاهتزازات والضوضاء. قم بضبط فجوة أسطوانة الطحن وشد الحزام بدقة لضمان الطحن الموحد والنقل المستقر. تأكد من الغلق المناسب للمدخل والمخرج لمنع تسرب الغبار والمواد.
3. شاشة مربعة عالية ومعدات شاشة مسطحة
يجب تركيب معدات الغربلة بشكل مسطح وعمودي, مع إطار غير مشوه وغير مائل. يجب أن تكون شبكات الغربلة محكمة الغلق لمنع تلوث المسحوق وتسربه. بعد التثبيت, إجراء اختبار عدم التحميل لمعايرة تردد الاهتزاز ومسار التشغيل, ضمان التقسيم الطبقي للمواد والغربلة, تحسين دقة الدقيق وإنتاجه.
4. معدات النقل (مصعد دلو, الناقل اللولبي)
يتم تركيب مصاعد الدلو عموديًا بأختام سليمة, وقد تم تجهيز كل من الرأس والذيل بهياكل الحماية والصيانة. يتم تثبيت الناقلات اللولبية أفقيًا أو عند منحدر طفيف, ضمان التشغيل السلس دون التشويش أو انسداد المواد, التقليل من بقايا المواد.
5. جمع الغبار ومقاومة للانفجار
المعدات يفضل تركيب وحدات جمع الغبار في مكان مرتفع على الجدار الخارجي للمحطة. تستخدم الأنابيب مكافحة ساكنة, أنابيب مقاومة للهب بأقطار مناسبة, تدفق دون عائق, ولا يوجد بقع ميتة لتراكم الغبار. يتم تأريض جميع المعدات المتعلقة بالغبار بشكل صحيح لمنع الكهرباء الساكنة, ويتم تركيب الصمامات المقاومة للانفجار وأجهزة تخفيف الانفجار بشكل صحيح, تلبية متطلبات السلامة المقاومة للانفجار للغبار بشكل كامل.
(ثالثا) متطلبات التثبيت للأنابيب والأنظمة الكهربائية
يجب أن يتم وضع أنابيب الإنتاج والأنظمة الكهربائية بطريقة موحدة. يجب وضع خطوط الكهرباء وخطوط التحكم بشكل منفصل, الاعتماد على نظام إمداد طاقة مخصص مقاوم للانفجار. جميع المعدات الكهربائية, مفاتيح, ويجب أن تكون خزائن التحكم نماذج مقاومة للانفجار والغبار, مناسبة لبيئات العمل المتربة. يجب أن تكون أنظمة تأريض المعدات والحماية المحايدة كاملة وموثوقة, ويجب اتخاذ تدابير مضادة للكهرباء الساكنة ومكافحة التسرب. يجب أن تكون خطوط أنابيب جمع الغبار وخطوط أنابيب المواد محكمة الغلق ومثبتة بإحكام لمنع ارتخاء خط الأنابيب, تسرب الغبار, أو تسرب المواد الناتج عن اهتزاز المعدات. يجب أن يكون التصميم العام لخط الأنابيب أنيقًا ومميزًا بوضوح لسهولة الفحص والصيانة في المستقبل.
المتطلبات الخاصة للإنتاج الآمن وحماية البيئة المقاومة للانفجار
إن إنتاج طحن القمح هو صناعة معرضة للانفجارات الغبارية. إنتاج آمن, منع انفجار الغبار, والامتثال البيئي هما المحصلة النهائية لتصميم مصنع مطحنة الأرضية وتركيب مطحنة الأرضية, ويجب تنفيذ المعايير الإلزامية الوطنية بشكل صارم.
1. انفجار الغبار الوقاية التنفيذ الصارم لـ GB 17440-2025 مواصفات السلامة لمنع الانفجارات الغبارية في معالجة الحبوب. جميع المعدات والأجهزة الكهربائية المتعلقة بالغبار في الورشة مقاومة للانفجار ومجهزة بمعدات إمداد طاقة متوافقة مقاومة للانفجار. يوجد نظام مستقل لإزالة الغبار للتحكم في تركيز الغبار ضمن الحدود الآمنة على مدار الساعة. توجد المعدات التي تتعامل مع الغبار المحتمل الانفجار في الخارج أو في مكان مرتفع على الجدران الخارجية, مجهزة مقاومة للانفجار, مقاومة للانفجار, وأجهزة مقاومة للانفجار للتخلص من مخاطر الانفجارات الغبارية عند المصدر. يُمنع منعًا باتًا استخدام اللهب المكشوف في ورشة العمل, وتتوفر بسهولة الأدوات المقاومة للانفجار ومعدات مكافحة الحرائق.
2. السلامة من الحرائق: تم إنشاء المصنع طبقاً لمعايير السلامة من الحرائق من الدرجة C, مع حجرات حريق معقولة ومخارج حريق خالية من العوائق, إضاءة الطوارئ, وعلامات الإخلاء. مناطق الإنتاج والتخزين مجهزة بطفايات الحريق, صنابير الحريق, رمل النار, وغيرها من مرافق مكافحة الحرائق, والتي يتم فحصها وصيانتها بانتظام للتأكد من توفر نظام الحماية من الحرائق دائمًا.
3. النظافة وحماية البيئة: تلتزم ورشة الإنتاج بشكل صارم بقواعد النظافة الغذائية. مواد المعدات تلبي معايير الاتصال بالأغذية, والأجزاء القابلة للتآكل بسهولة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو يتم معالجتها بإجراءات مقاومة للتآكل والصدأ. يتم الحفاظ على ورشة العمل نظيفة, خالية من الغبار, وخالية من الحطام, ويمكن تنظيفها وصيانتها بشكل روتيني. تتم معالجة مياه الصرف الصحي وبقايا النفايات بشكل منفصل, ويتم تفريغ غاز العادم وفقًا للمعايير بعد إزالة الغبار وتنقيته, مع عدم وجود تلوث الغبار, تلبية متطلبات شهادة إنتاج الغذاء SC بشكل كامل.
تشغيل المعدات, قبول, ومعايير الصيانة
بعد تركيب خط إنتاج طحن القمح بالكامل, يجب أن يتم تشغيله خطوة بخطوة وفقًا للإجراء القياسي: أولاً, التصرف أ 2-4 تشغيل اختبار عدم التحميل لمدة ساعة للتأكد من أن الجهاز يعمل بدون ضوضاء غير طبيعية, التشويش, أو الاهتزاز, وأن الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم سريعة الاستجابة; ثم, إجراء إنتاج تجريبي للمواد لضبط المعلمات الأساسية بدقة مثل دقة الطحن, تأثير الغربلة, ومحصول الدقيق, تحسين حالة تشغيل المعدات.
بعد التكليف الناجح, يمكن تنفيذ القبول الشامل, التركيز على التحقق من العناصر الرئيسية مثل تخطيط مصنع مطحنة الدقيق, هيكل المبنى, دقة تركيب المعدات, مرافق مقاومة للانفجار ومكافحة الحرائق, نظام إمدادات الطاقة, إزالة الغبار وحماية البيئة, ونظافة الورشة. لا يمكن أن يبدأ الإنتاج الرسمي إلا بعد استيفاء جميع المعايير.
خلال الإنتاج اليومي, يجب إنشاء نظام الصيانة الروتينية: فحص المعدات بانتظام, تنظيف غبار الورشة, تحقق من المخاطر المحتملة للكهرباء وإمدادات الطاقة, القضاء على مخاطر السلامة على الفور, وضمان الاستقرار على المدى الطويل, متوافق, والتشغيل الفعال لخط إنتاج طحن الدقيق بأكمله.
