صيانة خط إنتاج طحن القمح + دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها
العديد من الملاك والعاملين على خط إنتاج طحن القمح التركيز فقط على تشغيل الآلات وإهمال الصيانة, معتقدين أنه يمكنهم ببساطة إصلاحها عندما تتعطل. لكن, وهذا الإهمال يؤدي إلى مشاكل متكررة: انسدادات مادية متكررة, نوعية الدقيق غير متناسقة, ضجيج الآلة المفرط, ملء الغبار في الورشة, وفواتير الكهرباء المتزايدة باستمرار. في أحسن الأحوال, فإنه يسبب توقف الإنتاج وتأخير التسليم; في أسوأ الأحوال, تتآكل المكونات الأساسية مثل بكرات الطحن والمناخل, تتطلب بدائل باهظة الثمن.
الصيانة على أساس الوقت
ال خط إنتاج طحن القمح وتنقسم إلى عدة مراحل: تنظيف القمح, ترطيب, طحن, غربلة, إزالة الغبار, والتعبئة والتغليف. الصيانة مقسمة إلى يومية, أسبوعي, والمهام السنوية, توزيع عبء العمل بالتساوي وتجنب الحاجة إلى فترات كبيرة من الوقت في وقت واحد.
اليومية قبل البدء وبعد النهاية
الصيانة قبل البدء في خط إنتاج طحن القمح, قم بإجراء جولة بسيطة حول الجهاز: أولاً, تحقق مما إذا كانت جميع المحركات والمحامل لديها تشحيم كافٍ; تجديد إذا لزم الأمر. التحقق من الأحزمة والسلاسل الناقلة للرخاوة; تشديد إذا لزم الأمر لمنع الانزلاق. قم بتنظيف أي مسامير أو خبث ملتصق بالمغناطيس, لأن الأجسام الصلبة التي تتدحرج في بكرات الطحن يمكن أن تلحق الضرر بالمعدات. ثم, تحقق من وجود ثقوب في أكياس تجميع الغبار; يمكن أن تتسبب التسريبات في القنوات في تطاير الغبار في كل مكان في الورشة.
التنظيف بعد انقطاع التيار الكهربائي في نهاية يوم الإنتاج: قم بكشط أي دقيق أو نخالة عالقة في فجوات بكرات الطحن; قم بإزالة جميع بقايا القمح والدقيق المكسورة العالقة على سطح الغربال, لأنها سوف تتكتل إذا تركت طوال الليل بسبب الرطوبة; قم بإزالة الغبار المتراكم في مجمع الغبار; قم بتنظيف أي قمح ودقيق متناثر خارج الجهاز, لأنها عرضة للعفن والتلف إذا تركت لفترة طويلة.
نصف يوم إجازة كل أسبوع للتنظيف العميق
قم بتفكيك مرشحات آلات غسل وإزالة الحجارة من القمح وشطف نخالة القمح والرمال التي تسدها; افتح غلاف المطحنة وقم بتنظيف الكتل العنيدة الموجودة في فجوات الأسطوانة, والتحقق من تآكل أسنان الطحن; قم بإزالة جميع أكياس تجميع الغبار, التخلص من الغبار المتراكم, واستبدال أي منها مكسورة; تحقق من قادوس المصعد بحثًا عن البراغي المفقودة أو التشوه, وتشديد أي أجزاء فضفاضة; قم بتفكيك وشطف خزان المياه وشاشة الترشيح لآلة ترطيب القمح لمنع انسداد دائرة المياه; قم بتنظيف مروحة صندوق التحكم الكهربائي, لأن الغبار الزائد يمكن أن يتسبب بسهولة في حدوث دوائر قصيرة وتعثر.
يتم إجراء إصلاح شامل مرة واحدة في السنة.
قام خط إنتاج طحن القمح بتفكيك جميع بكرات الطحن للفحص, إصلاح أو استبدال أي أسنان ظهرت عليها أسنان مهترئة أو ضعف أداء الطحن; تم استبدال جميع الشاشات وشرائط الختم; تم تفكيك المنافيخ, تنظيفها, ومتوازن لمنع الاهتزازات الشديدة أثناء التشغيل عالي السرعة; تم تفكيك خط أنابيب النقل بالكامل لتنظيف سنوات من المسحوق المتراكم, مما يشكل خطر الاحتراق التلقائي; تم استبدال جميع موانع تسرب الزيت وإضافة شحم جديد; تم فحص الأسلاك الكهربائية, وتم استبدال الأسلاك القديمة; تمت إزالة الترسبات من معدات تشحيم وتجفيف المياه; وتمت معايرة موازين التغليف وأجهزة قياس الرطوبة لضمان القياس الدقيق.
خمسة أعطال شائعة في المصنع: الفحص الذاتي والإصلاح خطوة بخطوة.
عيب 1: الآلة تسد بشكل متكرر, منع إدخال القمح والتسبب في فيضان الدقيق من الأنابيب. يمكن رؤية تراكم المواد على المصعد, ويتم حظر مدخل خط إنتاج طحن القمح.
تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها: أولاً, تحقق مما إذا كانت الشاشة المستخدمة لغسل القمح مكسورة; الكثير من قشر القمح المكسور يمكن أن يسد الأنابيب بسهولة. التالي, تحقق من مروحة مجمع الغبار; تراكم الغبار المفرط في أكياس الفلتر قد يقلل من الشفط. قد يؤدي ارتفاع نسبة الرطوبة في عملية غسل القمح إلى التصاق القمح بالجدران الداخلية للآلة. يمكن أن تتسبب شفرات غرفة معادلة الضغط البالية في تسرب الهواء وتعطيل تدفق الهواء الداخلي.
الحلول: أوقف الآلة وقم بإزالة أي انسدادات في الأنابيب; استبدال الشاشات المكسورة وأكياس الفلتر المسدودة. ضبط محتوى رطوبة القمح إلى 15.5%-16.5%. استبدال غرف معادلة الضغط البالية. قم بتنظيف الماكينة على الفور في نهاية كل يوم عمل لمنع الدقيق من التصلب وانسداد الأنابيب.
عيب 2: دقيق ذو خشونة غير متناسقة والعديد من البقع السوداء على النخالة, الشركات المصنعة ترفض قبول البضائع.
الدقيق من نفس الدفعة في خط إنتاج طحن القمح غير متساوي في الخشونة, مع محتوى الرماد المفرط والعديد من بقع النخالة.
تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها: شبكة الغربال التالفة, تسرب الدقيق من شريط ختم إطار الغربال; فجوات غير متساوية بين بكرتي الطحن; تدفق هواء غير مناسب للمنفاخ, مما يؤدي إلى فصل النخالة غير الكامل; عدم كفاية غسل القمح وإزالة الحديد, السماح للطين والشوائب بالخلط في المواد الخام.
الحلول: استبدل شبكة الغربال التالفة وأحكم شريط الختم; قم بمعايرة الفجوات بين بكرات الطحن اليسرى واليمنى بشكل موحد; صقل المثبط الهواء لتحسين فصل النخالة; قم بتنظيف المغناطيس يوميًا وقم بغسل جهاز إزالة الحجارة أسبوعيًا لتقليل الشوائب عند المصدر.
عيب 3: الاهتزاز المفرط للآلة, الضوضاء القاسية, والمحامل الساخنة.
يصدر المنفاخ والمطحنة في خط إنتاج طحن القمح أصواتًا غير طبيعية, جسم الآلة يهتز بعنف, والمحامل ساخنة عند اللمس.
تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها: عدم كفاية تشحيم المحمل يسبب الطحن الجاف; تراكم الغبار بشكل غير متساو على المكره منفاخ; براغي أساس الماكينة فضفاضة; سقوط الحجارة والكتل الحديدية داخل بكرات الطحن والتأثير على المطحنة.
الحلول: أوقف الآلة وأضف زيت التشحيم; استبدل المحمل المحترق مباشرة; قم بتنظيف دافعة المروحة وقم بموازنتها; قم بربط جميع مسامير الأساس وقم بتركيب وسادات ممتصة للصدمات; تعزيز عملية إزالة الحجر والحديد الأولية لمنع دخول الأجسام الصلبة إلى منطقة الطحن.
عيب 4: الغبار يملأ الورشة, فشل التفتيش البيئي.
الدقيق موجود في كل مكان أثناء إنتاج طحن القمح, وجامعات الغبار غير فعالة على الإطلاق.
تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها: أكياس الفلتر التالفة, تسرب وصلات الأنابيب; غرف معادلة الضغط الخاطئة تسبب ارتجاع المسحوق; عدم كفاية شفط المروحة; تنظيف أكياس الفلتر على المدى الطويل مما يؤدي إلى انسداد القنوات وانخفاض تدفق الهواء.
الحلول: استبدل أكياس الفلتر; تثبيت جوانات الختم في فجوات الأنابيب; إصلاح غرف الضغط; قم بإفراغ قادوس الغبار أسبوعيًا; حافظ على تشغيل مروحة تجميع الغبار طوال فترة الإنتاج.
عيب 5: الإنتاج دون تغيير, لكن تكاليف الكهرباء زادت بشكل ملحوظ.
يستهلك خط إنتاج طحن القمح كمية أكبر بكثير من الكهرباء ويعمل بشكل أبطأ أثناء معالجة طن واحد من القمح.
تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها: عدم كفاية تشحيم المحمل يسبب مقاومة تشغيل عالية; تراكم المواد في الأنابيب يعيق نقل المواد; الشيخوخة وانزلاق الأحزمة والسلاسل; الشيخوخة وانخفاض القوة الحركية.
الحلول: الصيانة الدورية والتشحيم; الفحص السنوي وفك انسداد خط الأنابيب بأكمله; الاستبدال الدوري لمكونات ناقل الحركة; استبدال القديم, محركات مستهلكة للطاقة مع نماذج موفرة للطاقة.
تفاصيل السلامة التي يجب ملاحظتها أثناء الصيانة الروتينية
1. قم دائمًا بفصل مصدر الطاقة الرئيسي وتعليق العلامات التحذيرية قبل أي أعمال تنظيف أو صيانة على خط إنتاج طحن القمح. يُمنع منعا باتا التفكيك أثناء تنشيط الجهاز.
2. استخدم فقط زيت التشحيم الغذائي لتجنب تلويث الدقيق بالشحوم.
3. لا تغسل صندوق التحكم الكهربائي والمحرك مباشرة بالماء. تنظيف الغبار بفرشاة أو بالهواء المضغوط.
4. تصفية مياه غسل القمح المتداولة بانتظام, لأن الرواسب الزائدة ستؤدي إلى تسريع تآكل بكرات الطحن.
5. إذا توقف الإنتاج لأكثر من يوم واحد, قم بإفراغ كل القمح والدقيق من داخل الماكينة لمنع الرطوبة, قالب, والتكتل.
6. لا تحاول إصلاح الضوضاء الطفيفة أو تسرب الدقيق. أوقف الآلة على الفور للفحص. تأخير المشاكل البسيطة يمكن أن يؤدي إلى أعطال كبيرة ومضاعفة تكاليف الإصلاح.
خدمة ما بعد البيع المدعومة من قبل الشركة المصنعة
معدات أيكيمي الذكية (خنان) هو مصنع المصدر. يأتي كل خط طحن قمح للمطحنة الأسطوانية التي نقوم بشحنها مع دليل صيانة كامل. نقوم بتوريد الأجزاء سهلة الارتداء مثل بكرات الطحن, شاشات, والمراوح بأسعار المصنع الأصلية. منتجاتنا حاصلة على شهادة CE للتصدير. للعملاء في جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط, نحن نقدم إرشادات الصيانة عن بعد عبر الإنترنت. لمشاكل المعدات الرئيسية, سيقدم مهندسونا الإصلاح في الموقع.
الأسئلة المتداولة من العمال
س1: ماذا لو كان العامل الجديد على خط إنتاج مطاحن القمح لا يستطيع تذكر خطوات الصيانة؟?
أ: اطبع قائمة الصيانة اليومية والأسبوعية وقم بتعليقها على جدار غرفة التحكم. قم بتحديد كل عنصر عند اكتماله. إنها بسيطة وسهلة المتابعة.
Q2: إذا كانت آلة خط إنتاج طحن القمح مسدودة قليلاً, هل يمكنني الوصول وإزالة الانسداد يدويًا دون إيقاف الجهاز?
أ: بالتأكيد لا. يجب إيقاف تشغيل الطاقة وإيقاف الجهاز قبل إزالة الانسداد. يمكن أن يؤدي تشغيل الأسطوانات بسهولة إلى وقوع حادث يتعلق بالسلامة.
س3: كم مرة يجب استبدال بكرات الطحن الموجودة في خط إنتاج طحن القمح?
أ: مع الصيانة المناسبة, استبدالها كل 2-3 سنين. إذا دخلت الحجارة أو قطع الحديد بشكل متكرر, سوف تبلى وتصبح غير صالحة للاستعمال في غضون عام.
س 4: كم مرة يجب استبدال أكياس تجميع الغبار الموجودة في خط إنتاج طحن القمح?
أ: إذا تم التنظيف أسبوعيا, ينبغي استبدالها كل 6 ل 8 شهور. في رطبة, المناطق المتربة, ينبغي استبدالها كل 4 شهور.
