خط إنتاج طحن القمح عبارة عن مجموعة أوتوماتيكية بالكامل من معدات الطحن التي تدمج تنظيف القمح, إزالة الشوائب, الفحص, طحن, غربلة, الدرجات, والتعبئة التلقائية. الجهاز لديه تخطيط معقول, عملية مستقرة, توفير الطاقة والاستهلاك المنخفض, وارتفاع إنتاجية الدقيق. يمكنها معالجة القمح الخام إلى العديد من المنتجات النهائية مثل الدقيق عالي الدقة ودقيق القمح الكامل دفعة واحدة. المعدات مصنوعة من مواد صلبة, والمكونات الأساسية متينة ومقاومة للاهتراء. العملية المغلقة لها تأثير جيد لإزالة الغبار. الدقيق المعالج ناعم ونظيف. العملية بسيطة وتوفر العمالة. إنه يدعم تخصيص مواصفات الطاقة الإنتاجية المختلفة وهو مناسب للورش الصغيرة, مطاحن الدقيق الصغيرة والمتوسطة, وشركات معالجة الحبوب والنفط. يوفر المصنع العرض المباشر, بما في ذلك التثبيت, التكليف, وخدمة ما بعد البيع مثالية. إنها المجموعة الكاملة المفضلة من المعدات لمعالجة الدقيق الاحترافية.
خط إنتاج طحن دقيق القمح هي أكثر من مجرد "مجموعة آلات لطحن الدقيق". إنه نظام معالجة الحبوب الأساسي الذي يدمج الأتمتة, دقة, والود البيئي, تحديد دقة مباشرة, محتوى الغلوتين, نقاء, ومحصول الدقيق من الدقيق. كما أنها تشكل أساس الجودة في الصناعة بأكملها, بما في ذلك الخبز, معكرونة, وتقديم الطعام. من الورش الصغيرة التي تنتج عشرات الأطنان يوميًا إلى خطوط المصانع الكبيرة التي تنتج آلاف الأطنان يوميًا, يجسد كل خط إنتاج المنطق الأساسي لجودة الدقيق. اليوم, سنطلعك على تفاصيل عملية خط إنتاج طحن القمح بالكامل.
ببساطة, معدات طحن القمح هي نظام كامل من المعدات التي تعمل بشكل مستمر, بثبات, ومعالجة القمح الخام بشكل منهجي إلى درجات مختلفة من الدقيق والنخالة. إنه يحل محل المعالجة غير الفعالة وغير المستقرة للمطاحن التقليدية ذات الوحدة الواحدة, تحقيق التشغيل الآلي بالكامل من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.
إنها ليست قطعة واحدة من المعدات, بل يتكون من سبع وحدات رئيسية: نظام التنظيف, نظام تكييف القمح, نظام طحن, نظام الغربلة والدرجات, نظام خلط الدقيق, نظام التعبئة والتغليف, ونظام التحكم الذكي. مثل "خط تجميع معالجة الحبوب" الدقيق,"كل رابط مترابط ولا غنى عنه.
بالمقارنة مع الطحن التقليدي بآلة واحدة, توفر خطوط طحن القمح التجارية الحديثة ثلاث مزايا أساسية:
جودة أكثر استقرارًا: التحكم الدقيق في حجم الشبكة, محتوى الرماد, والرطوبة تضمن نعومة الدقيق وقوة الغلوتين, القضاء على الخشونة غير المتناسقة والشوائب المفرطة.
كفاءة أعلى: يسمح الإنتاج المستمر بإجراء تعديلات مرنة بين 20 و 1000 طن يوميا, خفض تكاليف العمالة بأكثر من 70%.
ارتفاع إنتاجية الدقيق: من خلال فصل نخالة النواة وطحن الطبقات, يتم زيادة إنتاج الدقيق بنسبة 3%-5% مقارنة بالمعالجة التقليدية, إنتاج 3-5 القطط المزيد من الدقيق لكل 100 قطط القمح, تحسين الربحية بشكل ملحوظ.
لمطاحن الدقيق, شركات الحبوب والنفط, ومصانع تجهيز الأغذية الكبيرة, يعد اختيار خط الطحن المناسب أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في الجودة, يكلف, والكفاءة.
| نموذج | محرك | الجهد االكهربى | سرعة المغزل | استخدام الحجم | إنتاج (كجم/ساعة) | وزن (كجم) |
| 6فت-35 | 40KW | 380V | 600 - 700 دورة في الدقيقة | 5600*1500*3400 | 750-1000كجم | 4000كجم |
| 6فت-40 | 46ك | 380V | 600 - 700 دورة في الدقيقة | 5600*1500*3400 | 750-1000كجم | 4000كجم |
من دخول خط الإنتاج إلى أن يصبح دقيقًا, يخضع القمح لخمس عمليات أساسية, لكل منها معايير فنية صارمة. دعونا نتفحص كل خطوة على حدة.
يسمى القمح الطازج "القمح الخام".,"التي تحتوي على شوائب مثل القش, الحجارة, تربة, برادة الحديد, الحبوب المتعفنة, وبذور الحشائش. قد يؤدي الطحن المباشر إلى إتلاف المعدات وتحول لون الدقيق إلى اللون الأسود واحتوائه على شوائب; لذلك, يجب تنظيفه جيدًا أولاً.
قسم التنظيف هو خط الدفاع الأول عن جودة الدقيق, مع التركيز على "إزالة الشوائب"., الحجارة, حديد, والعفن." وتشمل المعدات والعمليات المشتركة:
1. شاشة التنظيف الأولية: يزيل الشوائب الكبيرة مثل القش, قطع كيس الخيش, وكتل من التربة لمنع انسداد الأنابيب.
2. شاشة تهتز: درجات وشاشات حبوب القمح, إزالة الشوائب الخفيفة والغبار الأكبر أو الأصغر من القمح, مما يؤدي إلى حجم الحبوب أكثر موحدة.
3. مزيل الجاذبية: يستخدم اختلافات الجاذبية لفصل الشوائب الثقيلة مثل الحجارة, شظايا الزجاج, وقطع معدنية من القمح, منع تلف بكرات الطحن أثناء الطحن.
4. فاصل مغناطيسي: يمتص المعادن المغناطيسية مثل برادة الحديد والمسامير, منع الشوائب المعدنية من الدخول إلى العمليات اللاحقة وضمان سلامة المعدات.
5. ماكينة طحن القمح/ماكينة طحن القمح: ينظف سطح القمح بشكل احتكاكي, إزالة الغبار, ألياف القمح, والأوساخ من الشقوق, ضمان التنظيف الشامل.
6. فارز اللون: المعدات القياسية على خطوط الإنتاج الراقية, باستخدام التعريف البصري لإزالة العفن, المتضررة من الحشرات, والحبوب المتغيرة اللون, ضمان نقاء المواد الخام.
بعد عمليات التنظيف الست هذه, ويصبح القمح الخام "قمحا نظيفا".,"مع تقليل الشوائب إلى الأسفل 0.1%, وضع أساس متين للطحن اللاحق.
لا يمكن طحن القمح المنظف مباشرة لأن قشرته الخارجية صلبة وسويداءه هش. سيؤدي الطحن المباشر إلى تفتيت النخالة وخلطها مع الدقيق, تقليل نقائه وزيادة مقاومة الطحن.
يتضمن تكييف القمح إضافة الماء بدقة إلى القمح والسماح له بالوقوف, السماح للماء باختراق الحبوب وتحقيق حالة يكون فيها الجلد الخارجي "مرنًا"., السويداء ناعم, ويتم فصل الجلد واللب بسهولة. هذه خطوة تحضيرية حاسمة للطحن.
المعلمات الأساسية لتكييف القمح:
كمية الماء: يتم ضبطه وفقًا لمحتوى الرطوبة الأولي للقمح, مع التحكم في محتوى الرطوبة النهائي عند 14%-15.5%;
وقت التكييف: القمح الصلب (مناسبة لدقيق الخبز) 18-24 ساعات, قمح ناعم (مناسبة لدقيق الكيك, دقيق المعكرونة) 12-18 ساعات, تمديدها بشكل مناسب في فصل الشتاء;
معدات التكييف: تكييف صومعة + رذاذ الماء التفتيت, رش الماء بالتساوي لتجنب الإفراط في التبول والتكتل.
القمح الذي تم ترطيبه بشكل صحيح يكون مرنًا عند اللمس, مع نخالة لا يمكن كسرها بسهولة والسويداء الذي يسهل طحنه. وهذا يحسن إنتاجية الدقيق ويضمن بياض ونعومة الدقيق.
الطحن هو قلب خط طحن الدقيق. إنها ليست عملية طحن لمرة واحدة, ولكنه يتبع مبدأ "الطحن الخفيف"., طحن ناعم, تقشير طبقة تلو الأخرى, وفصل النخالة والسويداء,"تتضمن خطوات متعددة لتجنب الإفراط في الطحن وإتلاف العناصر الغذائية والغلوتين.
تتكون أنظمة الطحن الحديثة من أربع وحدات رئيسية, ولكل منها وظيفتها الخاصة:
1. نظام طحن النخالة (4-5 مراحل): يستخدم مطحنة الأسطوانة المسننة. وتتمثل مهمتها الرئيسية في كسر حبوب القمح المفتوحة, تقشر النخالة, واستخراج السويداء, دون كسر النخالة, الحفاظ عليها سليمة قدر الإمكان للفصل اللاحق.
2. نظام طحن النخالة (1-2 مراحل): يعالج النخالة (جزيئات السويداء مع كمية صغيرة من النخالة) من طحن النخالة, مزيد من فصل النخالة والسويداء, استخراج السويداء النقي, وتحسين نقاء الدقيق. 3. يستخدم نظام التنقية مزيجًا من تدفق الهواء والغربلة لفصل نخالة القمح بدقة, السويداء, والقشر, استخراج أنقى السويداء لإنتاج الدقيق عالي الغلوتين, دقيق ممتاز, وغيرها من الدقيق عالي الجودة.
4. نظام طحن السويداء (6-7 مراحل) يستخدم مطحنة أسطوانية ناعمة لطحن السويداء النقي خطوة بخطوة, من الخشنة إلى مسحوق ناعم, التحكم في حجم الجسيمات لإنتاج دقيق بأحجام مختلفة للشبكات.
طوال عملية الطحن, فجوة الأسطوانة, سرعة الدوران, ويتم التحكم في الضغط تلقائيًا بواسطة نظام PLC, التأكد من أن كل حبة قمح يتم طحنها جيدًا, منع الهدر والإفراط في الطحن.
المادة الأرضية عبارة عن خليط من الدقيق, نخالة, ونخالة القمح. ويجب غربلته وتصنيفه لفصل الدقيق بمختلف أنواعه وخشونته, أثناء فصل النخالة أيضًا.
نظام الغربلة هو "الفارز" لخط الإنتاج. تتكون المعدات الأساسية من غربال مربع عالي الشبكة ومنخل دوار مسطح, يقترن بالمناخل ذات أحجام شبكية مختلفة:
منخل خشن: يفصل جزيئات النخالة الكبيرة;
غربال متوسط: يستخرج الدقيق العادي والدقيق العادي;
غربال ناعم: يستخرج الدقيق الممتاز, دقيق عالي الغلوتين, ودقيق الخبز متناهية الصغر;
غربال الذيل: يعالج النخالة المتبقية, وتعبئتها لاستخدامها كعلف للحيوانات.
بعد الغربلة, يتم تصنيف الدقيق إلى عدة مستويات بناءً على حجم الشبكة, محتوى الرماد, ومحتوى البروتين:
• الدقيق عالي الغلوتين (12%-14% بروتين): مناسبة للخبز, بيتزا, وعصي العجين المقلية;
• دقيق متوسط الغلوتين (10%-12% بروتين): مناسبة للكعك على البخار, الزلابية, والشعرية;
• دقيق منخفض الغلوتين (7%-9% بروتين): مناسبة للكعك, بسكويت, والمعجنات;
• دقيق القمح الكامل: يحتفظ بالنخالة والجراثيم, مناسبة للخبز الصحي ومعكرونة القمح الكامل.
في أثناء, النخالة, كمنتج ثانوي, يمكن فصلها بالكامل وبيعها مباشرة لاستخدامها في العلف, تربية الحيوانات, والمضافات الغذائية, تحقيق الاستفادة الكاملة من القمح.
يدخل الدقيق المتدرج مرحلة خلط الدقيق حسب طلب السوق. يقوم خط الإنتاج المتطور بخلط درجات مختلفة من الدقيق وفقًا للصيغة, يضيف محسنات مناسبة (متوافقة مع المعايير الوطنية), ويضبط قوة الغلوتين, بياض, وامتصاص الماء ليناسب سيناريوهات مختلفة مثل الخبز, معكرونة, وتقديم الطعام. بعد خلط الدقيق, يدخل الدقيق إلى قسم التغليف:
1. يتم نقل الدقيق هوائياً إلى مستودع المنتج النهائي;
2. آلة تعبئة أوتوماتيكية تقوم بوزن الدقيق بدقة (25كجم, 10كجم, 5كجم, 1كجم, إلخ.);
3. ختم, الترميز, والتفتيش (كشف المعادن, كشف الوزن);
4. تقوم روبوتات نقل الطحين بتكديس الدقيق, وتقوم عربات AGV بنقلها إلى المستودع, في انتظار الشحن.
عملية التعبئة والتغليف بأكملها مغلقة تمامًا وبدون أي اتصال بشري, تجنب تلوث الغبار, الآفات, والرطوبة, ضمان نظافة الدقيق وسلامته.
بالمقارنة مع الطحن التقليدي بآلة واحدة والمعالجة شبه اليدوية, توفر خطوط إنتاج طحن القمح الحديثة مزايا كبيرة وهي سبب أساسي لتحديث شركات الدقيق:
يتم التحكم في خط إنتاج معدات طحن القمح والحبوب بالكامل بواسطة PLC + شاشة تعمل باللمس. بدءًا من دخول الحبوب الخام إلى المستودع وحتى تغليف المنتج النهائي, يعمل تلقائيًا بضغطة زر واحدة. فقط 1-2 هناك حاجة إلى الناس لمراقبة الشاشة; التغذية اليدوية, غربلة, والتعبئة والتغليف ليست ضرورية. يقوم النظام بمراقبة درجة الحرارة, سرعة الدوران, محتوى الرطوبة, والإخراج في الوقت الحقيقي, مع أجهزة إنذار تلقائية للخطأ وحماية إيقاف التشغيل لمنع تلف المعدات. إن استقرارها التشغيلي يتجاوز بكثير طرق المعالجة التقليدية.
عن طريق ضبط فجوة أسطوانة الطحن, حجم شبكة الغربال, ونسبة الدقيق, يمكن أن تنتج بمرونة 40-60 شبك دقيق خشن, 70-90 شبكة دقيق متوسط الغلوتين, و 100-120 شبكة دقيق متناهية الصغر, تغطي جميع الفئات بما في ذلك دقيق القمح الكامل, دقيق الخبز عالي الغلوتين, دقيق كعكة متوسطة الغلوتين مطهوة على البخار, ودقيق الكعك منخفض الغلوتين. محتوى رماد الدقيق, محتوى الرطوبة, والدقة بها الحد الأدنى من الأخطاء, ضمان جودة متسقة من دفعة إلى أخرى, تلبية الاحتياجات الموحدة لمصانع المواد الغذائية, المخابز, وشركات التموين.
الوصول 72%-75%, كل 100 قطط القمح تنتج كمية إضافية 3-7 قطط من الدقيق. على أساس الإنتاج اليومي من 100 طن, هذا يترجم إلى مبلغ إضافي 3-7 طن من الدقيق يوميا, مما أدى إلى زيادة الدخل السنوي بأكثر من مليون يوان. بالإضافة إلى, يتم استرداد النخالة بالكامل, زيادة الربح من المنتجات الثانوية.
يتميز خط الإنتاج بتصميم مغلق بالكامل ومجهز بنظام إزالة الغبار النبضي, تحقيق معدل استرداد الغبار يزيد عن 99%, القضاء على تلوث الغبار وتقليل الضوضاء. تعمل المحركات الموفرة للطاقة وتكوين الطاقة الأمثل على تقليل استهلاك الطاقة للوحدة عن طريق 15%-20%. العملية برمتها صحية, خالية من المواد المضافة, وخالية من التلوث, تلبية معايير سلامة الأغذية الوطنية واجتياز عمليات فحص الجودة بسهولة.
تنقسم خطوط إنتاج الدقيق الأوتوماتيكية بالكامل إلى ثلاث فئات بناءً على السعة والحجم لتناسب احتياجات المستخدمين المختلفة. يؤدي اختيار الخط الصحيح إلى تجنب الهدر ويوفر فعالية أعلى من حيث التكلفة:
مناسبة ل: مصانع الراحة الريفية, مطاحن الدقيق الصغيرة, والأسر الفردية لمعالجة الحبوب والزيوت;
سمات: بصمة صغيرة, انخفاض الاستثمار, تركيب بسيط, عملية مريحة, ومتوافقة مع ظروف الطاقة الريفية;
سعة: يلبي احتياجات المزارعين المحيطين لتجهيز وبيع الدقيق على دفعات صغيرة, مع عائد سريع على الاستثمار;
إعدادات: تنظيف مبسط + طحن + غربلة + التعبئة والتغليف, كاملة مع الوظائف الأساسية, تقديم فعالية عالية من حيث التكلفة.
مناسبة ل: مطاحن الدقيق الصغيرة والمتوسطة, شركات الحبوب والنفط الإقليمية, ومصانع تجهيز الأغذية;
سمات: تصميم وحدات, التوسع المرن, درجة عالية من الأتمتة, ونوعية مستقرة;
سعة: يغطي إمدادات السوق الإقليمية, يمكن أن تنتج درجات متعددة من الدقيق, تقديم الطعام لكل من البيع بالتجزئة والجملة;
إعدادات: تنظيف كامل, تليين, طحن, غربلة, وأنظمة المزج, دعم الإنتاج المخصص.
مناسبة ل: مجموعات كبيرة من الحبوب والزيت, شركات التصدير التجارة الخارجية, وقواعد معالجة الحبوب على المستوى الوطني;
سمات: تحكم ذكي بالكامل, الإدارة الرقمية, سعة كبيرة جدًا, أعلى جودة, والقدرة على استبدال الواردات;
سعة: إمداد السوق الوطني والتصدير للخارج, إنتاج دقيق الخبز عالي الجودة والدقيق المتخصص;
إعدادات: التوأم الرقمي, الصيانة التنبؤية, مزج ذكي, مراقبة في الوقت الحقيقي 15,000+ نقاط البيانات, مستوى الصناعة الرائدة.
إن مفتاح اختيار خط الإنتاج هو مطابقته لاحتياجات الطاقة الإنتاجية, ميزانية, موقع, وإمدادات الطاقة. لا تسعى بشكل أعمى إلى الإنتاج على نطاق واسع. سيؤدي استخدام خطوط الإنتاج الكبيرة لورش العمل الصغيرة إلى الهدر, في حين أن خطوط الإنتاج الصغيرة لن تلبي احتياجات المؤسسات الكبيرة.
مع رفع مستوى تكنولوجيا معالجة الحبوب, تتطور خطوط إنتاج مطاحن القمح في ثلاثة اتجاهات:
التطبيق الشامل للتوائم الرقمية, إنترنت الأشياء, ويسمح التحكم بالذكاء الاصطناعي للنظام بضبط وقت النقع تلقائيًا, الفجوة الأسطوانة مطحنة, ومعلمات الغربلة على أساس صنف القمح, محتوى الرطوبة, والصلابة, تحقيق "الإنتاج الدقيق بدون طيار" وتقليل وقت التوقف عن العمل 50%.
تقنيات توفير الطاقة, إعادة التدوير, وأصبحت المعالجة الخالية من النفايات هي الاتجاه السائد, مزيد من تقليل الغبار, ضوضاء, واستهلاك الطاقة, وخفض خسائر المعالجة إلى أدناه 0.5%, تحقيق الأهداف الثلاثية المتمثلة في "توفير الحبوب"., توفير الطاقة, وحماية البيئة."
من "طحن الدقيق" إلى "إنتاج الدقيق المتخصص".,” يمكن لخط الإنتاج أن ينتج بدقة منتجات ذات قيمة مضافة عالية مثل دقيق الخبز المحمص على الطريقة اليابانية, دقيق ناعم على الطريقة الأوروبية, طحين زلابية, ودقيق القمح الكامل لبدائل الوجبات, تعزيز القيمة العالية للقمح ودفع تحويل معالجة الحبوب من "المعالجة الأولية" إلى "المعالجة العميقة".
من نوعية الدقيق. من حبة قمح واحدة, لا تزال مغطاة بالتربة, إلى كيس من الغرامة, دقيق نقي, وهذا التحول هو نتيجة العشرات من العمليات المنسقة بدقة داخل خط إنتاج طحن القمح. إنها أكثر من مجرد آلة معالجة; إنها وحدة تحكم في جودة الدقيق, محرك للقيمة المضافة في إنتاج الحبوب, ورائدة في تطوير الصناعة.
لعشاق الخبز, إن فهم خط إنتاج الطحن يساعدهم على قراءة ملصقات الدقيق واختيار الدقيق المناسب. لشركات مطاحن الدقيق, يعد اختيار خط إنتاج الطحن المناسب أمرًا أساسيًا للتحكم في الجودة, خفض التكاليف, وتحسين الكفاءة. لصناعة الحبوب بأكملها, تعتبر خطوط إنتاج الطحن الحديثة ضرورية لضمان الأمن الغذائي, تعزيز الحفاظ على الحبوب والحد من الخسائر, وتحقيق التنشيط الريفي.
في المستقبل, مع التقدم المستمر للتكنولوجيا الذكية والعمليات الخضراء, سوف تصبح خطوط إنتاج طحن القمح أكثر كفاءة, دقيق, وصديقة للبيئة, تعظيم قيمة كل حبة قمح وتزويد موائدنا بجودة أعلى, أكثر أمانا, والمزيد من منتجات الدقيق المتنوعة.
