تعمل أنظمة المجفف الدوار على دمج عملية التجفيف, نقل, إزالة الغبار, والتحكم الذكي, مما يجعلها معدات أساسية لمعالجة كميات كبيرة من المواد الرطبة وتحقيق الاستخدام الفعال للموارد والإنتاج النظيف. إن تصميمها الناضج وتشغيلها المستقر يجعلها مناسبة لتجفيف المواد المختلفة, مثل الخامات, الخبث, المواد الخام الكيميائية, المنتجات الثانوية الزراعية والحرجية, والحمأة البيئية.
المجفف الدوار هو نوع من معدات التجفيف المستمر المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي. يمكنه إزالة الرطوبة بكفاءة وبشكل موحد من السائبة, المواد الرطبة باستخدام الطاقة الحرارية.
الجسم الرئيسي للمعدات قابل للتدوير, اسطوانة ممدودة مائلة قليلا. تدخل المادة الرطبة من أعلى الأسطوانة ويتم رفعها وتشتيتها بشكل مستمر أثناء دوران الأسطوانة, تشكيل ستارة مادية موحدة. هذه الستارة المادية تتلامس بشكل كامل مع الهواء الساخن المتدفق عبر الأسطوانة, إكمال عملية نقل الحرارة وتبخر الرطوبة بسرعة. أخيراً, يتم تفريغ المواد المجففة من القاع.
| نموذج (م) | المنحدر(%) | إنتاج (طن/ساعة) | قوة (كيلووات) | سرعة الدوران (الثورات في الدقيقة) | وزن (طن) |
| 1.9*36 | 4 | 2.5-3 | 30 | 0.53-1.59 | 53 |
| 2.1*36 | 4 | 4 | 30/10 | 0.5-1.51 | 75 |
| 1.2*35 | 3 | 2-4 | 22 | 0.5-1.6 | 34 |
| 1.6*32 | 3 | 2-4 | 15 | 0.158-0.258 | 46.82 |
| 1.8*45 | 4 | 3.5 | 30/10 | 0.66-1.98 | 80 |
يتم تغذية المواد الرطبة بشكل متساوٍ ومستمر إلى أسطوانة التجفيف الدوارة عبر جهاز تغذية مغلق (على سبيل المثال, ناقل الحزام). تم تجهيز الجدار الداخلي للأسطوانة بمجموعات متعددة من لوحات الرفع المصممة بعناية. بينما تدور الأسطوانة بسرعة ثابتة, تعمل لوحات الرفع على رفع المادة بشكل مستمر إلى ارتفاع معين ومن ثم توزيعها بالتساوي عبر الأسطوانة.
تشكل هذه الحركة الدورية ستارة مادية متفرقة, زيادة كبيرة في منطقة الاتصال بين المادة والهواء الساخن. بالإضافة إلى, لأن الطبلة في زاوية معينة, تتحرك المادة بشكل طبيعي وببطء من المدخل إلى المخرج أثناء التشتت المتكرر, تحقيق النقل المستمر.
النظام مجهز بفرن هواء ساخن مخصص (والتي يمكن تسخينها بالفحم, الغاز الطبيعي, زيت, الكتلة الحيوية, أو الكهرباء, اعتمادا على المتطلبات) لتوليد نظيفة, الهواء الساخن ذو درجة الحرارة العالية. مدفوعة بمروحة السحب المستحثة, يتدفق تدفق الهواء الساخن عبر الأسطوانة بأكملها بطريقة متوازية أو معاكسة للتيار, الاختلاط الكامل والديناميكي مع ستارة المواد المتساقطة.
نقل الحرارة: يتم نقل الحرارة بشكل أساسي مباشرة من الهواء الساخن إلى سطح المادة عبر الحمل الحراري; معًا, كما يساهم الإشعاع الحراري الصادر عن الجدار الأسطواني ذو درجة الحرارة العالية في تسخين المادة.
التجفيف: تتبخر الرطوبة الموجودة على سطح المادة وداخلها بسرعة بعد امتصاص الحرارة. لا يوفر الهواء الساخن المتدفق الحرارة فحسب، بل يعمل أيضًا كحامل للرطوبة, إزالة بخار الماء المتبخر من سطح المادة على الفور.
بعد التبادل الحراري, غاز العادم, مع انخفاض درجة حرارته وزيادة نسبة الرطوبة, يتم تفريغها من نهاية الاسطوانة. تطبيق مفهوم الإنتاج الصديق للبيئة, تم تجهيز هذا النظام بجهاز إزالة الغبار على مرحلتين بشكل قياسي:
تنقية المرحلة الأولى: يدخل غاز العادم المحمل بالغبار أولاً إلى مجمع الغبار الإعصاري, حيث تقوم قوة الطرد المركزي بفصل وتجمع معظم الجزيئات الخشنة أثناء الدوران عالي السرعة, تحقيق الاسترداد المادي.
تنقية عميقة: تبعًا, يدخل الغاز إلى مرشح كيس النفاث النبضي. يمكن لأكياس الفلتر الداخلية عالية الكفاءة التقاط الغبار الناعم بحجم أقل من الميكرون, تحقيق كفاءة تنقية عالية للغاية والتأكد من أن غاز العادم النهائي يتوافق تمامًا مع المعايير الوطنية لحماية البيئة.
يتم تفريغ المنتج النهائي المجفف من خلال جهاز إغلاق عند المخرج ثم يتم نقله إلى نقطة التخزين عبر معدات النقل, استكمال عملية التجفيف بأكملها.
المجفف الدوار يتميز هذا الجهاز بقدرة معالجة قوية ومستمرة, عملية مستقرة. يتيح تصميمه المستمر من الدرجة الصناعية التشغيل المستقر على مدار الساعة. مع مجموعة واسعة من قدرات المعالجة لوحدة واحدة (من عدة أطنان إلى مئات الأطنان في الساعة), يمكنها تلبية احتياجات التغذية والتجفيف المستمرة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع, وبالتالي تحقيق كفاءة إنتاجية عالية.
المجفف الدوار يضمن المزيج الفريد من نوعه بين تصميم لوحة الرفع والأسطوانة الدوارة الخلط المستمر للمواد أثناء عملية التجفيف. وهذا يتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية أو الجفاف, مما يؤدي إلى منتج نهائي بمحتوى رطوبة موحد, خصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة, وزيادة القيمة المضافة بشكل ملحوظ.
المجفف الدوار يمكن لمجفف الرمل الدوار هذا التعامل بمرونة مع المواد ذات متطلبات محتوى الرطوبة الأولية والنهائية المختلفة والخصائص المختلفة الحساسة للحرارة عن طريق ضبط المعلمات مثل سرعة الأسطوانة, زاوية الميل, درجة حرارة الهواء الساخن, ومعدل التدفق. يمكن للمعدات التكيف مع التغيرات في حجم جسيمات المواد واللزوجة, مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات.
المجفف الدوار يستخدم المجفف المخروطي الدوار عزل متعدد الطبقات بمواد عزل عالية الجودة, جنبا إلى جنب مع هيكل الختم الخاص في نهايات المدخل والمخرج, تقليل فقدان الحرارة بشكل فعال من سطح الأسطوانة وتسرب الهواء داخل النظام. كفاءتها الحرارية أعلى بكثير من المعدات العادية, مما أدى إلى وفورات كبيرة في تكاليف الوقود على مدى فترة طويلة من التشغيل.
دعم نظام الأسطوانة: تتميز بتصميم عالي التحمل, الإسكان تحمل منظم بعقلانية, وخيارات التشحيم المتعددة (مثل التشحيم بالزيت اليدوي والآلي), يقلل هذا النظام بشكل كبير من تآكل المحاور وبكرات الدعم, يتجنب خطر كسر رمح, يمتد عمر الخدمة, ويمتد فترات الصيانة.
نظام النقل: تكوين طاقة وافرة وسلس, يضمن النقل الموثوق التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل في ظل ظروف الحمل الثقيل.
المجفف الدوار "الإعصار" ذو الكفاءة العالية + تحقق مجموعة جمع الغبار ذات المرحلتين في كيس النبض معدل جمع الغبار أكثر من ذلك 99.9%, ضمان عدم هروب الغبار من موقع الإنتاج. تفي انبعاثات غاز العادم بالكامل بمتطلبات الانبعاثات البيئية الوطنية والمحلية أو تتجاوزها, مساعدة الشركات على تحقيق الإنتاج الأخضر.
المجفف الدوار يمكن التحكم في النظام بأكمله مركزيًا باستخدام وحدة التحكم القابلة للبرمجة PLC المتقدمة, إلى جانب تكنولوجيا التحكم في سرعة التردد المتغير, تمكين التشغيل/الإيقاف بزر واحد, إعداد المعلمة, مراقبة الحالة التشغيلية, وإنذارات الخطأ. يمكن إضافة نظام مراقبة فيديو صناعي اختياري, مما يسمح بالمراقبة المباشرة للعملية الفعلية من غرفة التحكم المركزية, تقليل كثافة اليد العاملة بشكل كبير والاعتماد على خبرة المشغل, وبالتالي تحقيق الإدارة الحديثة والذكية.
تعتبر مجففات الفرن الدوار من معدات التجفيف التي لا غنى عنها في العديد من القطاعات الصناعية الأساسية. وتشمل التطبيقات النموذجية:
صناعة الموارد التعدينية: تجفيف تركيز خام الحديد, تركيز خام النحاس, خام الفلوريت, فخار, الكاولين, البنتونيت, وغيرها من المركزات, وكذلك مختلف المعادن المعدنية وغير المعدنية.
صناعة مواد البناء: تجفيف المواد الخام لإنتاج الأسمنت, مثل الخبث, فخار, مسحوق الفحم, الرماد المتطاير, جبس, والرمل.
صناعة الكيماويات والأسمدة: تجفيف وتبريد المواد مثل الأسمدة, الأسمدة المركبة, إضافات الأعلاف, كربونات الكالسيوم, أصباغ, والبلورات الكيميائية.
الهندسة الزراعية والبيئية: التجفيف المعتمد على الموارد ومعالجة الكتلة الحيوية والنفايات مثل حبوب التقطير, وجبة فول الصويا, قَشَّة, سماد الماشية والدواجن, الحمأة البلدية, والحمأة الصناعية.
الأعلاف وتصنيع الأغذية: تجفيف وتجفيف مكونات العلف (مثل DDGS), ألياف نباتية, بقايا البطاطس, وشرائح الخضار.
إن اختيارنا كمورد للمجفف الدوار الخاص بك سيوفر لك قيمة تتجاوز المعدات نفسها وضمانات التعاون الشامل:
يمكننا تصنيع أسطوانة المجفف والهيكل الداخلي باستخدام مواد مختلفة مثل الفولاذ الكربوني, الفولاذ المقاوم للصدأ (304, 316ل), وسبائك خاصة مقاومة للحرارة أو مقاومة للتآكل, على أساس التآكل (الحموضة / القلوية), مقاومة التآكل, نظافة (على سبيل المثال, الغذاء الصف), أو خصائص درجة الحرارة العالية للمواد الخاصة بك. وهذا يضمن المتانة الأساسية والقدرة على التكيف مع العملية للمعدات.
نحن نقدم مجموعة كاملة من خيارات مصدر الحرارة, بما في ذلك أفران الهواء الساخن التي تعمل بالفحم/الغاز/الزيت, محارق الكتلة الحيوية, مبادلات حرارية للبخار, أفران الزيت الحراري, والسخانات الكهربائية. سنقوم بإجراء تحليل اقتصادي شامل بناءً على أسعار الطاقة المحلية لديك, المبادئ التوجيهية للسياسة, وسهولة الاستخدام للتوصية بالتكوين الأمثل لمصدر الحرارة, تحسين تكاليف التشغيل الخاصة بك منذ البداية.
تستخدم مجموعة أسطوانة الدعم لدينا عمليات معالجة حرارية خاصة وتصنيع دقيق, جنبا إلى جنب مع تصميم التشحيم العلمي, حل مشاكل الصناعة الشائعة بشكل أساسي مثل التآكل غير الطبيعي وارتفاع درجة الحرارة. تتميز هذه المعدات باستقرار وموثوقية رائدة في الصناعة, تمديد دورات الصيانة بشكل فعال وتقليل تكاليف الصيانة الإجمالية.
لدينا ورش إنتاج موحدة ونظام فحص الجودة الشامل لضمان جودة المعدات. بدءًا من الاستشارة الفنية الأولية وتصميم الحلول وحتى التثبيت, التكليف, والتدريب على العمليات, وحتى الدعم الفني بعد البيع على المدى الطويل وتوريد قطع الغيار, سيقدم فريقنا الهندسي المحترف استجابات خدمة شاملة وفي الوقت المناسب, مما يجعلنا شريكًا جديرًا بالثقة على المدى الطويل.
المنتج الأخير
